Procesy obróbki cieplnej metali można z grubsza podzielić na trzy kategorie: ogólna obróbka cieplna, obróbka cieplna powierzchni i chemiczna obróbka cieplna. W zależności od medium grzewczego, temperatury ogrzewania i sposobu chłodzenia każdą kategorię można podzielić na kilka różnych procesów obróbki cieplnej. Stosując różne procesy obróbki cieplnej, ten sam metal może uzyskać różne struktury i tym samym mieć różne właściwości. Stal jest najczęściej stosowanym metalem w przemyśle, a mikrostruktura stali jest również najbardziej złożona, dlatego istnieje wiele rodzajów procesów obróbki cieplnej stali.
Ogólna obróbka cieplna to proces obróbki cieplnej metalu, podczas którego nagrzewa się obrabiany przedmiot jako całość, a następnie schładza go z odpowiednią prędkością, aby zmienić jego ogólne właściwości mechaniczne. Ogólna obróbka cieplna stali obejmuje zazwyczaj cztery podstawowe procesy: wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie.
1.Wyżarzanie
Wyżarzanie polega na podgrzaniu przedmiotu obrabianego do odpowiedniej temperatury, przyjęciu różnych czasów przetrzymywania w zależności od materiału i wielkości przedmiotu obrabianego, a następnie powolnym jego ochłodzeniu. Celem jest doprowadzenie wewnętrznej struktury metalu do stanu równowagi lub zbliżenie się do niej lub uwolnienie naprężeń wewnętrznych powstałych w poprzednim procesie. Uzyskaj dobrą wydajność procesu i wydajność usługi lub przygotuj konstrukcję do dalszego hartowania.
2.Normalizacja
Normalizowanie lub normalizowanie polega na podgrzaniu przedmiotu obrabianego do odpowiedniej temperatury, a następnie ochłodzeniu go na powietrzu. Efekt normalizacji jest podobny do wyżarzania, z tą różnicą, że uzyskana struktura jest delikatniejsza. Często stosuje się go w celu poprawy wydajności cięcia materiałów, a czasem w celu spełnienia określonych wymagań. Nie wysokie części jako końcowa obróbka cieplna.
3. Hartowanie
Hartowanie polega na podgrzaniu i utrzymaniu przedmiotu obrabianego, a następnie szybkim ochłodzeniu go w ośrodku hartującym takim jak woda, olej lub inne roztwory soli nieorganicznych, organiczne roztwory wodne.
4. Hartowanie
Po hartowaniu stal staje się twarda, ale jednocześnie krucha. W celu zmniejszenia kruchości części stalowych, hartowane części stalowe przetrzymuje się przez długi czas w odpowiedniej temperaturze powyżej temperatury pokojowej i poniżej 650°C, a następnie schładza. Proces ten nazywa się hartowaniem. Wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie to „cztery pożary” ogólnej obróbki cieplnej. Wśród nich hartowanie i odpuszczanie są ze sobą ściśle powiązane, często stosowane razem i są niezbędne.
W ramach „Czterech Ognia” rozwinęły się różne procesy obróbki cieplnej z różnymi temperaturami ogrzewania i metodami chłodzenia. Aby uzyskać określoną wytrzymałość i wytrzymałość, proces łączenia hartowania i odpuszczania w wysokiej temperaturze nazywa się hartowaniem i odpuszczaniem. Po hartowaniu niektórych stopów w celu utworzenia przesyconego roztworu stałego, utrzymuje się je w temperaturze pokojowej lub nieco wyższej przez dłuższy czas, aby poprawić twardość, wytrzymałość lub właściwości elektromagnetyczne stopu. Ten proces obróbki cieplnej nazywany jest obróbką starzenia.
Metodę skutecznego i ścisłego łączenia odkształcenia pod ciśnieniem i obróbki cieplnej w celu uzyskania dobrej wytrzymałości i wytrzymałości przedmiotu obrabianego nazywa się obróbką cieplną odkształcającą; obróbka cieplna wykonywana w atmosferze podciśnienia lub próżni nazywana jest próżniową obróbką cieplną, która nie tylko umożliwia, że przedmiot obrabiany nie zostanie utleniony ani odwęglony, a powierzchnia obrabianego przedmiotu pozostanie gładka i czysta, co poprawia wydajność przedmiotu obrabianego. Można go również poddać obróbce chemicznej i cieplnej za pomocą środka penetrującego.
Obecnie, wraz ze wzrostem dojrzałości technologii laserowej i plazmowej, te dwie technologie są wykorzystywane do nanoszenia warstwy innych powłok odpornych na zużycie, korozję lub żaroodporność na powierzchnię zwykłych przedmiotów stalowych w celu zmiany właściwości powierzchniowych przedmiotu obrabianego. oryginalny przedmiot obrabiany. Ta nowa technika nazywa się modyfikacją powierzchni.
Czas publikacji: 31 marca 2024 r