Procesy oczyszczania ciepła metalu można z grubsza podzielić na trzy kategorie: ogólne obróbkę cieplną, obróbkę cieplną powierzchniową i chemiczne obróbkę cieplną. W zależności od podłoża grzewczego, temperatury ogrzewania i metody chłodzenia każda kategoria można podzielić na kilka różnych procesów uzdatniania ciepła. Stosując różne procesy oczyszczania cieplnego, ten sam metal może uzyskać różne struktury, a zatem mieć różne właściwości. Stal jest najczęściej stosowanym metalem w przemyśle, a mikrostruktura stali jest również najbardziej złożona, więc istnieje wiele rodzajów stalowych procesów oczyszczania ciepła.
Ogólna obróbka cieplna to metalowy proces obróbki cieplnej, który ogrzewa obrabia jako całość, a następnie chłodzi go z odpowiednią prędkością, aby zmienić ogólne właściwości mechaniczne. Ogólne obróbka cieplna stali ogólnie obejmuje cztery podstawowe procesy: wyżarzanie, normalizację, gaszenie i temperowanie.
1. Analeling
Wyższywanie polega na podgrzewaniu przedmiotu do odpowiedniej temperatury, przyjęcie różnych czasów trzymania zgodnie z materiałem i rozmiarem przedmiotu obrabianego, a następnie powoli go ochłodzić. Celem jest uczynienie wewnętrznej struktury zasięgu metalu lub zbliżenia się do stanu równowagi lub uwolnienie wewnętrznego naprężenia wygenerowanego w poprzednim procesie. Uzyskaj dobrą wydajność procesu i wydajność usług lub przygotuj strukturę do dalszego gaszenia.
2. Normalizacja
Normalizowanie lub normalizowanie polega na podgrzewaniu przedmiotu do odpowiedniej temperatury, a następnie ochłodzenie go w powietrzu. Efekt normalizacji jest podobny do efektu wyżarzania, z tym wyjątkiem, że uzyskana struktura jest drobniejsza. Często jest używany do poprawy wycinania materiałów, a czasem jest używany do spełnienia określonych wymagań. Nie ma wysokich części jako końcowe obróbka cieplna.
3. Kosztowanie
Gaszenie polega na ogrzewaniu i utrzymaniu przedmiotu obrabianego, a następnie szybkiego ochłodzenia go w hartowaniu, takim jak woda, olej lub inne nieorganiczne roztwory soli, organiczne roztwory wodne.
4.Tempering
Po wygaszaniu stal staje się twarda, ale jednocześnie staje się krucha. Aby zmniejszyć kruchość części stalowych, hartowane części stalowe są przechowywane w odpowiedniej temperaturze powyżej temperatury pokojowej i poniżej 650 ° C przez długi czas, a następnie ochłodzone. Proces ten nazywa się temperowaniem. Wyżarzanie, normalizacja, gaszenie i temperowanie to „cztery pożary” w ogólnym obróbce cieplnej. Wśród nich gaszenie i temperowanie są ściśle powiązane i są często używane razem i są niezbędne.
„Cztery pożary” ewoluowały różne procesy oczyszczania cieplnego z różnymi temperaturami ogrzewania i metod chłodzenia. Aby uzyskać pewną siłę i wytrzymałość, proces łączenia wygaszania i temperatury w wysokiej temperaturze nazywa się wygaszaniem i temperowaniem. Po zatarciu niektórych stopów, aby utworzyć przesycony stały roztwór, są one utrzymywane w temperaturze pokojowej lub nieco wyższej temperaturze przez dłuższy czas, aby poprawić twardość, wytrzymałość lub właściwości elektromagnetyczne stopu. Ten proces obróbki cieplnej nazywa się starzeniem się.
Metoda skutecznego i ścisłego łączenia odkształcenia przetwarzania ciśnienia i obróbki cieplnej w celu uzyskania dobrej siły i wytrzymałości przedmiotu obrabianego nazywa się obróbką cieplną deformacji; Obróbka cieplna wykonywana w atmosferze lub próżni podciśnieniowej nazywana jest obróbką cieplną próżniową, która nie tylko umożliwia obrabianie, a przedmiot nie będzie utleniony ani dekarnowany, a powierzchnia obróbki obrabia będzie utrzymywana gładko i czysto, poprawiając wydajność przedmiotu obrabianego. Można go również poddać obróbce chemicznie przez środek penetrujący.
Obecnie, wraz ze wzrostem dojrzałości technologii laserowej i plazmy, te dwie technologie są wykorzystywane do zastosowania warstwy innych opornych na zużycie, opornych na korozję lub opornych na ciepło powłok na powierzchni zwykłych stalowych obrabiarek, aby zmienić właściwości powierzchniowe oryginalnego elementu normy. Ta nowa technika nazywa się modyfikacją powierzchni.
Czas po: Mar-31-2024