Proces wykańczania rur stalowych jest niezbędnym i ważnym procesem mającym na celu wyeliminowanie wad rur stalowych, dalszą poprawę jakości rur stalowych i zaspokojenie potrzeb specjalnych zastosowań produktów. Wykańczanie rur stalowych obejmuje głównie: prostowanie rur stalowych, cięcie końcówek ( fazowanie, wymiarowanie), inspekcja i inspekcja (w tym kontrola jakości powierzchni, kontrola wymiarów geometrycznych, kontrola nieniszcząca i próba hydrauliczna itp.), szlifowanie, pomiar długości, ważenie, malowanie, drukowanie i procesy pakowania.Niektóre rury stalowe specjalnego przeznaczenia wymagają również śrutowania powierzchniowego, obróbki mechanicznej, obróbki antykorozyjnej itp.
(I) Wady prostowania rur stalowych i zapobieganie im
⒈ Cel prostowania rur stalowych:
① Wyeliminuj zginanie (nieprostość) wytwarzane przez rurę stalową podczas procesów walcowania, transportu, obróbki cieplnej i chłodzenia
② Zmniejsz owalność rur stalowych
⒉ Wady jakościowe spowodowane przez rurę stalową podczas procesu prostowania: związane z modelem prostownicy, kształtem otworu, dopasowaniem otworu i charakterystyką rury stalowej.
⒊ Wady jakościowe przy prostowaniu rur stalowych: rury stalowe nie są prostowane (zagięcia na końcach rur), wgniecenia, prostopadłościany, pęknięcia, zarysowania i wgniecenia powierzchni itp.
(ii) Wady szlifowania i cięcia rur stalowych oraz ich zapobieganie
⒈ Cel szlifowania wad powierzchniowych rur stalowych: wyeliminowanie wad powierzchniowych, które mogą występować w normach dotyczących rur stalowych, ale które muszą zostać oszlifowane do czysta w celu poprawy jakości powierzchni rur stalowych.
2. Wady spowodowane szlifowaniem powierzchni rur stalowych: Główną przyczyną jest to, że głębokość i kształt punktów szlifowania po szlifowaniu przekracza wymagania określone w normie, co powoduje, że średnica zewnętrzna i grubość ścianki rury stalowej przekraczają odchylenie ujemne lub mają nieregularny kształt.
⒊ Szlifowanie powierzchni rur stalowych powinno zasadniczo spełniać następujące wymagania:
① Po naprawie wad powierzchniowych rury stalowej grubość ścianki naprawianego obszaru nie może być mniejsza niż ujemne odchylenie nominalnej grubości ścianki rury stalowej, a średnica zewnętrzna naprawianego obszaru powinna spełniać wymagania średnica zewnętrzna rury stalowej.
②Po oszlifowaniu powierzchni rury stalowej konieczne jest utrzymanie szlifowanej powierzchni rury stalowej jako gładkiej zakrzywionej powierzchni (nadmierny łuk).Głębokość szlifowania: szerokość: długość = 1:6:8
③ Podczas szlifowania rury stalowej jako całości nie powinno być żadnych przepaleń ani widocznych wielokątnych śladów na powierzchni rury stalowej.
④Punkty szlifowania powierzchni rury stalowej nie mogą przekraczać liczby określonej w normie.
⒋ Do głównych wad spowodowanych cięciem rur stalowych należą: powierzchnia czołowa rury stalowej nie jest pionowa, występują zadziory i pętle, nieprawidłowy kąt skosu itp.
⒌ Poprawa prostoliniowości rury stalowej i zmniejszenie owalności rury stalowej są warunkami wstępnymi zapewnienia jakości cięcia rury stalowej.W przypadku rur stalowych o dużej zawartości stopów należy w miarę możliwości unikać cięcia płomieniowego, aby ograniczyć występowanie pęknięć na końcach rur.
(iii) Wady obróbki powierzchni rur stalowych i im zapobieganie
⒈ Obróbka powierzchni rur stalowych obejmuje głównie: śrutowanie powierzchniowe, ogólne szlifowanie powierzchni i obróbkę mechaniczną.
⒉ Cel: Dalsza poprawa jakości powierzchni i dokładności wymiarowej rur stalowych.
⒊ Do narzędzi do ogólnego szlifowania powierzchni zewnętrznych rur stalowych zaliczamy głównie: pasy ścierne, ściernice i szlifierki.Po całkowitym przeszlifowaniu powierzchni rury stalowej można całkowicie wyeliminować kamień tlenkowy na powierzchni rury stalowej, poprawić wykończenie powierzchni rury stalowej, a także usunąć powierzchnię rury stalowej.Niektóre drobne wady, takie jak małe pęknięcia, linie włosów, wgłębienia, zadrapania itp.
① Użyj paska ściernego lub tarczy szlifierskiej, aby całkowicie przeszlifować powierzchnię rury stalowej.Do głównych wad jakościowych, które mogą wyniknąć, zalicza się: czarny naskórek na powierzchni rury stalowej, nadmierną grubość ścianki, płaskie powierzchnie (wielokąty), wżery, przypalenia i ślady zużycia itp.
② Czarny naskórek na powierzchni rury stalowej jest spowodowany zbyt małą ilością zmielonego materiału lub wgłębieniami na powierzchni rury stalowej.Zwiększenie ilości zmielenia może wyeliminować czarny naskórek na powierzchni rury stalowej.
③ Grubość ścianki rury stalowej wykracza poza tolerancję, ponieważ ujemne odchylenie grubości ścianki samej rury stalowej jest zbyt duże lub ilość szlifowania jest zbyt duża.
④ Oparzenia na powierzchni rury stalowej są spowodowane głównie nadmiernym naprężeniem kontaktowym pomiędzy ściernicą a powierzchnią rury stalowej, ilością szlifowania rury stalowej podczas jednego szlifowania oraz zbyt szorstką tarczą szlifierską.
⑤ Zmniejsz jednorazowo ilość szlifowania rur stalowych.Do zgrubnego szlifowania rur stalowych należy używać tarczy szlifierskiej zgrubnej, a do szlifowania drobnego tarczy szlifierskiej drobnej.Może to nie tylko zapobiec poparzeniom powierzchniowym rury stalowej, ale także zmniejszyć ślady zużycia powstające na powierzchni rury stalowej.
⒋ Śrutowanie powierzchni rur stalowych
① Śrutowanie powierzchni rur stalowych polega na natryskiwaniu śrutu żelaznego lub piasku kwarcowego o określonej wielkości na powierzchnię rury stalowej z dużą prędkością w celu usunięcia kamienia tlenkowego z powierzchni i poprawy gładkości powierzchni rury stalowej.
②Wielkość i twardość śrutu piaskowego oraz prędkość wtrysku są ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość śrutowania na powierzchni rury stalowej.
⒌ Obróbka powierzchni rur stalowych
①Niektóre rury stalowe o wyższych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej wymagają obróbki mechanicznej.
②Dokładność wymiarowa, jakość powierzchni i krzywizna rur obrobionych maszynowo nie mają sobie równych w przypadku rur walcowanych na gorąco.
Krótko mówiąc, proces wykańczania jest niezbędnym i bardzo ważnym procesem zapewniającym jakość rur stalowych.Wzmocnienie roli procesu wykańczania niewątpliwie przyczyni się do dalszej poprawy jakości rur stalowych.
Czas publikacji: 01 kwietnia 2024 r