Proces obróbki rur stalowych jest niezbędny i ważny, aby wyeliminować wady rur stalowych, poprawić ich jakość i sprostać wymaganiom specjalistycznych zastosowań. Obróbka rur stalowych obejmuje głównie: prostowanie rur stalowych, cięcie końców (fazowanie, kalibrowanie), kontrolę i inspekcję (w tym kontrolę jakości powierzchni, kontrolę wymiarów geometrycznych, badania nieniszczące i próby hydrauliczne itp.), szlifowanie, pomiar długości, ważenie, malowanie, drukowanie i pakowanie. Niektóre rury stalowe specjalnego przeznaczenia wymagają również śrutowania powierzchni, obróbki mechanicznej, zabezpieczenia antykorozyjnego itp.
(I) Wady prostowania rur stalowych i ich zapobieganie
⒈ Cel prostowania rur stalowych:
① Wyeliminuj gięcie (nieprostoliniowość) powstające w rurach stalowych podczas procesów walcowania, transportu, obróbki cieplnej i chłodzenia
② Zmniejsz owalność rur stalowych
⒉ Wady jakościowe powodowane przez rurę stalową w procesie prostowania: związane z modelem prostownicy, kształtem otworu, ustawieniem otworu i właściwościami rury stalowej.
⒊ Wady jakościowe prostowania rur stalowych: rury stalowe nie są prostowane (wygięcia końców rur), mają wgniecenia, odkształcenia kwadratowe, pęknięcia, występują zarysowania i wgniecenia na powierzchni itp.
(ii) Wady szlifowania i cięcia rur stalowych oraz ich zapobieganie
⒈ Cel szlifowania wad powierzchni rur stalowych: usunięcie wad powierzchni, które są dopuszczalne zgodnie z normami dotyczącymi rur stalowych, ale muszą zostać oczyszczone zeszlifowane, aby poprawić jakość powierzchni rur stalowych.
2. Wady powstałe w wyniku szlifowania powierzchni rur stalowych: Główną przyczyną jest to, że głębokość i kształt punktów szlifowania po szlifowaniu przekraczają wymagania określone w normie, powodując, że średnica zewnętrzna i grubość ścianki rury stalowej przekraczają odchylenie ujemne lub mają nieregularny kształt.
⒊ Szlifowanie powierzchni rur stalowych powinno generalnie spełniać następujące wymagania:
① Po naprawie wad powierzchni rury stalowej grubość ścianki naprawianego obszaru nie może być mniejsza niż ujemne odchylenie nominalnej grubości ścianki rury stalowej, a średnica zewnętrzna naprawianego obszaru powinna spełniać wymagania dotyczące średnicy zewnętrznej rury stalowej.
② Po oszlifowaniu powierzchni rury stalowej należy zachować gładką, zakrzywioną powierzchnię (zbyt duży łuk). Głębokość szlifowania: szerokość: długość = 1:6:8
③ Podczas szlifowania całej rury stalowej nie powinno być żadnych przepaleń ani widocznych wielokątnych śladów na powierzchni rury stalowej.
④Liczba punktów szlifowania powierzchni rury stalowej nie może przekraczać liczby określonej w normie.
⒋ Do głównych wad powstających podczas cięcia rur stalowych należą: powierzchnia czołowa rury stalowej nie jest pionowa, występują zadziory i pętle, a kąt ścięcia jest nieprawidłowy itp.
Poprawa prostoliniowości rury stalowej i zmniejszenie jej owalności to warunki niezbędne do zapewnienia jakości cięcia. W przypadku rur stalowych o wysokiej zawartości stopów należy w miarę możliwości unikać cięcia płomieniowego, aby zminimalizować ryzyko pęknięć na końcach rur.
(iii) Wady obróbki powierzchni rur stalowych i ich zapobieganie
⒈ Obróbka powierzchni rur stalowych obejmuje głównie: śrutowanie powierzchni, ogólne szlifowanie powierzchni i obróbkę mechaniczną.
⒉ Cel: Dalsza poprawa jakości powierzchni i dokładności wymiarowej rur stalowych.
⒊ Narzędzia do ogólnego szlifowania zewnętrznej powierzchni rur stalowych obejmują głównie: pasy ścierne, ściernice i szlifierki. Po ogólnym szlifowaniu powierzchni rury stalowej można całkowicie wyeliminować zgorzelinę tlenkową, poprawić jej wykończenie, a także usunąć drobne defekty, takie jak drobne pęknięcia, drobne rysy, wżery, zadrapania itp.
① Użyj pasa ściernego lub tarczy szlifierskiej, aby dokładnie oszlifować powierzchnię rury stalowej. Główne wady jakościowe, które mogą wystąpić, to: czarna powłoka na powierzchni rury stalowej, nadmierna grubość ścianki, płaskie powierzchnie (wielokąty), wżery, przypalenia i ślady zużycia itp.
② Czarny naskórek na powierzchni rury stalowej jest spowodowany zbyt małą intensywnością szlifowania lub wżerami na powierzchni rury. Zwiększenie intensywności szlifowania może wyeliminować czarny naskórek na powierzchni rury stalowej.
③ Grubość ścianki rury stalowej nie mieści się w granicach tolerancji, ponieważ ujemna odchyłka grubości ścianki samej rury stalowej jest zbyt duża lub stopień szlifowania jest zbyt duży.
④ Przypalenia na powierzchni rury stalowej powstają głównie na skutek nadmiernego naprężenia styku między tarczą szlifierską a powierzchnią rury stalowej, ilości szlifowanej rury stalowej podczas jednego szlifowania oraz zbyt szorstkiej tarczy szlifierskiej.
⑤ Zmniejsz ilość szlifowanych rur stalowych na raz. Użyj grubej tarczy szlifierskiej do szlifowania zgrubnego rury stalowej i drobnej tarczy szlifierskiej do szlifowania precyzyjnego. Pozwoli to nie tylko zapobiec powstawaniu przypaleń na powierzchni rury stalowej, ale także zredukować ślady zużycia powstające na jej powierzchni.
⒋ Śrutowanie powierzchni rur stalowych
① Śrutowanie powierzchni rur stalowych polega na rozpylaniu na powierzchnię rury stalowej śrutu żelaznego lub piasku kwarcowego o określonej wielkości ziaren z dużą prędkością w celu usunięcia z powierzchni tlenku i zwiększenia gładkości powierzchni rury stalowej.
②Wielkość i twardość śrutu oraz prędkość wtrysku są istotnymi czynnikami wpływającymi na jakość śrutowania powierzchni rury stalowej.
⒌ Obróbka powierzchni rur stalowych
①Niektóre rury stalowe o wyższych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej wymagają obróbki mechanicznej.
②Dokładność wymiarowa, jakość powierzchni i krzywizna rur obrabianych mechanicznie są nieporównywalne z rurami walcowanymi na gorąco.
Krótko mówiąc, proces wykańczania jest niezbędny i bardzo ważny dla zapewnienia jakości rur stalowych. Wzmocnienie roli procesu wykańczania niewątpliwie przyczyni się do dalszej poprawy jakości rur stalowych.
Czas publikacji: 01-04-2024
