Produkcja rur stalowych sięga początków XIX wieku. Początkowo rury wytwarzano ręcznie – poprzez podgrzewanie, gięcie, docieranie i młotkowanie krawędzi. Pierwszy zautomatyzowany proces produkcji rur wprowadzono w 1812 roku w Anglii. Od tego czasu procesy produkcyjne stale się udoskonalają. Poniżej opisano kilka popularnych technik produkcji rur.
Spawanie zakładkowe
Spawanie zakładkowe w produkcji rur zostało wprowadzone na początku lat dwudziestych XX wieku. Chociaż metoda ta nie jest już stosowana, niektóre rury produkowane w ten sposób są nadal używane.
W procesie spawania zakładkowego stal była podgrzewana w piecu, a następnie walcowana w kształt walca. Krawędzie blachy stalowej były następnie poddawane procesowi „ścinania”. Proces ten polega na nałożeniu na siebie wewnętrznej krawędzi blachy stalowej i stożkowej krawędzi przeciwległej strony blachy. Następnie szew był spawany za pomocą kulki spawalniczej, a rozgrzana rura była przepuszczana między rolkami, które dociskały szew, tworząc połączenie.
Spoiny wykonane metodą zakładkową nie są tak niezawodne, jak te wykonane nowocześniejszymi metodami. Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników (ASME) opracowało równanie do obliczania dopuszczalnego ciśnienia roboczego rur, w zależności od rodzaju procesu produkcyjnego. Równanie to uwzględnia zmienną zwaną „współczynnikiem spoiny”, która zależy od rodzaju spoiny użytej do wykonania szwu rury. Rury bezszwowe mają współczynnik spoiny wynoszący 1,0. Rury spawane zakładkowo mają współczynnik spoiny wynoszący 0,6.
Rura spawana oporowo
Rury zgrzewane oporowo (ERW) są wytwarzane poprzez formowanie na zimno arkusza stali w kształt cylindryczny. Następnie pomiędzy dwie krawędzie stali przepuszcza się prąd, aby ją podgrzać do punktu, w którym krawędzie są do siebie dociskane, tworząc spoinę bez użycia spoiwa. Początkowo w tym procesie produkcyjnym do nagrzewania krawędzi stosowano prąd przemienny o niskiej częstotliwości. Proces ten był stosowany od lat 20. XX wieku do 1970 roku. W 1970 roku proces zgrzewania oporowego o niskiej częstotliwości został zastąpiony procesem zgrzewania oporowego o wysokiej częstotliwości (ERW), który zapewniał wyższą jakość spoiny.
Z biegiem czasu stwierdzono, że spoiny rur ERW o niskiej częstotliwości były podatne na selektywną korozję szwów, pęknięcia haczykowe i niewystarczające łączenie szwów, dlatego proces ERW o niskiej częstotliwości nie jest już stosowany do produkcji rur. Proces wysokiej częstotliwości jest nadal stosowany do produkcji rur do budowy nowych rurociągów.
Rury spawane elektrycznie
Produkcja rur spawanych elektrycznie iskrowo rozpoczęła się w 1927 roku. Spawanie iskrowe polegało na nadaniu arkuszowi stali walcowego kształtu. Krawędzie były podgrzewane do stanu półstopionego, a następnie ściskane, aż stopiona stal została wypchnięta ze złącza i utworzyła ścieg. Podobnie jak w przypadku rur ERW o niskiej częstotliwości, szwy rur spawanych iskrowo są podatne na korozję i pęknięcia haczykowe, ale w mniejszym stopniu niż w przypadku rur ERW. Ten typ rur jest również podatny na uszkodzenia z powodu twardych punktów w blasze. Ponieważ większość rur spawanych iskrowo była produkowana przez jednego producenta, uważa się, że twarde punkty powstały w wyniku przypadkowego zahartowania stali podczas procesu produkcyjnego stosowanego przez tego konkretnego producenta. Spawanie iskrowe nie jest już stosowane w produkcji rur.
Rury spawane łukiem krytym podwójnie (DSAW)
Podobnie jak w przypadku innych procesów produkcji rur, produkcja rur spawanych łukiem krytym podwójnie krytym polega najpierw na nadaniu arkuszom stali cylindrycznych kształtów. Krawędzie walcowanej blachy są formowane tak, aby na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych w miejscu szwu powstały rowki w kształcie litery V. Następnie szew rury jest spawany pojedynczym przejściem spawarki łukowej na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych (stąd podwójne spawanie łukiem krytym). Łuk spawalniczy jest zanurzony pod topnikiem.
Zaletą tego procesu jest to, że spoiny przenikają 100% ścianki rury i zapewniają bardzo mocne połączenie materiału rury.
Rura bezszwowa
Rury bezszwowe produkowane są od XIX wieku. Pomimo ewolucji procesu, niektóre elementy pozostały niezmienne. Rury bezszwowe wytwarza się poprzez przebicie rozgrzanego, okrągłego pręta stalowego trzpieniem. Wydrążona stal jest następnie walcowana i rozciągana w celu uzyskania pożądanej długości i średnicy. Główną zaletą rur bezszwowych jest eliminacja wad szwów, jednak koszt ich produkcji jest wyższy.
Wczesne rury bezszwowe były podatne na wady spowodowane zanieczyszczeniami stali. Wraz z udoskonaleniem technik produkcji stali wady te uległy zmniejszeniu, ale nie zostały całkowicie wyeliminowane. Chociaż wydaje się, że rury bezszwowe byłyby lepszym wyborem niż rury formowane, spawane szwem, możliwości poprawy pożądanych właściwości rur są ograniczone. Z tego powodu rury bezszwowe są obecnie dostępne w niższych gatunkach i grubościach ścianek niż rury spawane.
Grupa Jindalai Steel specjalizuje się w produkcji zaawansowanych technologicznie rur ERW (spawanych oporowo) i SSAW (spawanych łukiem krytym spiralnym). Nasza firma posiada zaawansowaną zgrzewarkę oporową wysokiej częstotliwości do spawania prostych szwów o średnicy φ610 mm oraz spiralną zgrzewarkę łukiem krytym o średnicy φ3048 mm. Oprócz fabryk ERW i SSAW, posiadamy trzy inne fabryki w Chinach, produkujące rury LSAW i SMLS.
Jeśli planujesz zakup rur w najbliższej przyszłości, poproś o wycenę. Szybko dostarczymy Ci dokładnie takie produkty, jakich potrzebujesz. Wyślij zapytanie, a chętnie udzielimy Ci profesjonalnej porady.
Jindalai Steel Group jest producentem, eksporterem, posiadaczem zapasów i dostawcą wysokiej jakości rur stalowych. Obsługujemy klientów z Thane, Meksyku, Turcji, Pakistanu, Omanu, Izraela, Egiptu, Arabii Saudyjskiej, Wietnamu i Mjanmy. Wyślij zapytanie, a chętnie udzielimy Ci profesjonalnej porady.
GORĄCA LINIA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com STRONA INTERNETOWA:www.jindalaisteel.com
Czas publikacji: 19 grudnia 2022 r.
