Produkcja rur stalowych datuje się na początek XIX wieku. Początkowo rury były wytwarzane ręcznie – poprzez podgrzewanie, gięcie, docieranie i młotkowanie krawędzi. Pierwszy zautomatyzowany proces produkcji rur został wprowadzony w 1812 roku w Anglii. Procesy produkcyjne były nieustannie udoskonalane od tego czasu. Poniżej opisano niektóre popularne techniki produkcji rur.
Spawanie zakładkowe
Zastosowanie spawania zakładkowego do produkcji rur wprowadzono na początku lat dwudziestych XX wieku. Chociaż metoda ta nie jest już stosowana, niektóre rury produkowane przy użyciu procesu spawania zakładkowego są nadal używane.
W procesie spawania zakładkowego stal była podgrzewana w piecu, a następnie walcowana w kształt walca. Krawędzie stalowej płyty były następnie „ścinane”. Ścieranie polega na nałożeniu na siebie wewnętrznej krawędzi stalowej płyty i stożkowej krawędzi przeciwległej strony płyty. Następnie szew był spawany za pomocą kuli spawalniczej, a rozgrzana rura była przepuszczana między rolkami, które wymuszały łączenie szwu, aby utworzyć połączenie.
Spoiny wykonane metodą zakładkową nie są tak niezawodne, jak te wykonane przy użyciu nowocześniejszych metod. Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników (ASME) opracowało równanie do obliczania dopuszczalnego ciśnienia roboczego rur, w oparciu o rodzaj procesu produkcyjnego. Równanie to obejmuje zmienną znaną jako „współczynnik połączenia”, który jest oparty na rodzaju spoiny użytej do utworzenia szwu rury. Rury bezszwowe mają współczynnik połączenia wynoszący 1,0 Rury spawane zakładkowo mają współczynnik połączenia wynoszący 0,6.
Rura spawana oporowo elektrycznie
Rura spawana oporowo (ERW) jest produkowana przez formowanie na zimno arkusza stali w kształt cylindryczny. Następnie prąd przepływa między dwiema krawędziami stali, aby podgrzać stal do punktu, w którym krawędzie są dociskane do siebie, aby utworzyć wiązanie bez użycia materiału wypełniającego spawanie. Początkowo ten proces produkcyjny wykorzystywał prąd przemienny o niskiej częstotliwości do podgrzewania krawędzi. Ten proces o niskiej częstotliwości był stosowany od lat 20. XX wieku do 1970 roku. W 1970 roku proces o niskiej częstotliwości został zastąpiony procesem ERW o wysokiej częstotliwości, który dawał spoinę o wyższej jakości.
Z biegiem czasu stwierdzono, że spoiny rur ERW o niskiej częstotliwości są podatne na selektywną korozję szwów, pęknięcia haczykowe i niewystarczające wiązanie szwów, dlatego ERW o niskiej częstotliwości nie jest już stosowane do produkcji rur. Proces wysokiej częstotliwości jest nadal stosowany do produkcji rur do stosowania w nowych konstrukcjach rurociągów.
Rury spawane elektrycznie
Rury spawane elektrycznie zaczęto produkować od 1927 roku. Spawanie błyskawiczne polegało na formowaniu blachy stalowej w kształt cylindryczny. Krawędzie były podgrzewane do półstopienia, a następnie ściskane razem, aż stopiona stal została wypchnięta ze złącza i utworzyła ścieg. Podobnie jak rury ERW o niskiej częstotliwości, szwy rur spawanych błyskawicznie są podatne na korozję i pęknięcia haczykowe, ale w mniejszym stopniu niż rury ERW. Ten typ rury jest również podatny na uszkodzenia z powodu twardych punktów w stali blachy. Ponieważ większość rur spawanych błyskawicznie została wyprodukowana przez jednego producenta, uważa się, że te twarde punkty powstały z powodu przypadkowego zahartowania stali podczas procesu produkcyjnego stosowanego przez tego konkretnego producenta. Spawanie błyskawiczne nie jest już stosowane do produkcji rur.
Rury spawane łukiem krytym podwójnie (DSAW)
Podobnie jak w przypadku innych procesów produkcji rur, produkcja rur spawanych łukiem podwójnym zanurzonym obejmuje najpierw formowanie blach stalowych w kształty cylindryczne. Krawędzie walcowanej blachy są formowane tak, aby na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych w miejscu szwu powstały rowki w kształcie litery V. Następnie szew rury jest spawany pojedynczym przejściem spawarki łukowej na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych (stąd podwójne zanurzenie). Łuk spawalniczy jest zanurzony pod topnikiem.
Zaletą tego procesu jest to, że spoiny przenikają w 100% przez ściankę rury i tworzą bardzo mocne połączenie materiału rury.
Rura bezszwowa
Rury bezszwowe są produkowane od XIX wieku. Chociaż proces ewoluował, niektóre elementy pozostały takie same. Rury bezszwowe są produkowane przez przebijanie gorącego okrągłego stalowego kęsa trzpieniem. Wydrążona stal jest następnie walcowana i rozciągana w celu uzyskania pożądanej długości i średnicy. Główną zaletą rur bezszwowej jest eliminacja wad związanych ze szwem; jednak koszt produkcji jest wyższy.
Wczesne rury bezszwowe były podatne na wady spowodowane zanieczyszczeniami stali. Wraz z udoskonaleniem technik produkcji stali wady te zostały zredukowane, ale nie zostały całkowicie wyeliminowane. Podczas gdy wydaje się, że rury bezszwowe byłyby lepsze od formowanych rur spawanych szwem, możliwość poprawy pożądanych cech rur jest ograniczona. Z tego powodu rury bezszwowe są obecnie dostępne w niższych gatunkach i grubościach ścianek niż rury spawane.
Jindalai Steel Group specjalizuje się w produkcji rur high-tech ERW (Electric Resistance Welded) i SSAW (Spiral Submerged Arc welded). Nasza firma posiada zaawansowaną φ610 mm wysokoczęstotliwościową prostą spawarkę oporową oraz φ3048 mm spiralną spawarkę łukiem krytym. Ponadto, oprócz fabryk ERW i SSAW, mamy trzy inne powiązane fabryki do produkcji LSAW i SMLS w całych Chinach.
Jeśli w niedalekiej przyszłości planujesz zakup rur, poproś o wycenę. Przygotujemy ofertę, która szybko dostarczy Ci dokładnie takie produkty, jakich potrzebujesz. Wyślij zapytanie, a my chętnie udzielimy Ci profesjonalnej porady.
Jesteśmy Jindalai Steel Group producentem, eksporterem, posiadaczem akcji i dostawcą jakościowego asortymentu rur stalowych. Mamy klientów z Thane, Meksyku, Turcji, Pakistanu, Omanu, Izraela, Egiptu, Arabii, Wietnamu i Myanmaru. Wyślij zapytanie, a my chętnie udzielimy Ci profesjonalnej porady.
GORĄCA LINII:+86 18864971774WIADOMOŚĆ: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com STRONA INTERNETOWA:www.jindalaisteel.com
Czas publikacji: 19-12-2022