Typ 1:Powłoki galwaniczne (lub konwersyjne).
Metalizacja to proces zmiany powierzchni podłoża poprzez pokrycie go cienkimi warstwami innego metalu, takiego jak cynk, nikiel, chrom czy kadm.
Powłoka metaliczna może poprawić trwałość, tarcie powierzchniowe, odporność na korozję i estetyczny wygląd elementu.Jednakże sprzęt do powlekania może nie być idealny do usuwania niedoskonałości powierzchni metalu.Istnieją dwa główne typy platerowania:
Typ 2:Galwanotechnika
Ten proces galwanizacji polega na zanurzeniu elementu w kąpieli zawierającej jony metali w celu pokrycia.Następnie do metalu doprowadzany jest prąd stały, który osadza jony na metalu i tworzy nową warstwę na powierzchniach.
Typ 3:Powlekanie bezprądowe
W procesie tym nie wykorzystuje się energii elektrycznej, ponieważ jest to powlekanie autokatalityczne, które nie wymaga zewnętrznego zasilania.Zamiast tego element metalowy zanurza się w roztworach miedzi lub niklu, aby zainicjować proces rozkładania jonów metali i tworzenia wiązania chemicznego.
Typ 4:Anodowanie
Procedura elektrochemiczna, która przyczynia się do stworzenia trwałego, atrakcyjnego i odpornego na korozję anodowego wykończenia tlenkowego.Wykończenie to nakłada się poprzez zanurzenie metalu w kwaśnej kąpieli elektrolitycznej przed przepuszczeniem prądu elektrycznego przez medium.Aluminium służy jako anoda, z katodą umieszczoną w zbiorniku do anodowania.
Jony tlenu uwalniane przez elektrolit mieszają się z atomami aluminium, tworząc tlenek anodowy na powierzchni przedmiotu obrabianego.Anodowanie jest zatem wysoce kontrolowanym utlenianiem podłoża metalowego.Najczęściej stosuje się go do wykańczania części aluminiowych, ale jest również skuteczny w przypadku metali nieżelaznych, takich jak magnez i tytan.
Typ 5:Szlifowanie metalu
Szlifierki stosowane są przez producentów do wygładzania powierzchni metalowych za pomocą materiałów ściernych.Jest to jedna z końcowych faz procesu obróbki i pomaga zmniejszyć chropowatość powierzchni metalu pozostałą po poprzednich procesach.
Dostępnych jest wiele szlifierek, z których każda zapewnia inny stopień gładkości.Szlifierki do płaszczyzn to najczęściej używane maszyny, ale dostępnych jest również wiele innych szlifierek specjalistycznych, takich jak szlifierki Blanchard i szlifierki bezkłowe.
Typ 6:Polerowanie/polerowanie
Podczas polerowania metali stosuje się materiały ścierne w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni stopu metalu po jego obróbce.Te proszki ścierne stosuje się w połączeniu z tarczami filcowymi lub skórzanymi do polerowania i polerowania powierzchni metalowych.
Oprócz zmniejszenia chropowatości powierzchni, polerowanie może poprawić wygląd części — ale to tylko jeden z celów polerowania.W niektórych gałęziach przemysłu polerowanie służy do tworzenia higienicznych naczyń i komponentów.
Typ 7:Elektropolerowanie
Proces elektropolerowania jest odwrotnością procesu galwanizacji.Elektropolerowanie usuwa jony metali z powierzchni elementów metalowych, zamiast je osadzać.Przed przyłożeniem prądu elektrycznego podłoże zanurza się w kąpieli elektrolitowej.Podłoże przekształca się w anodę, z której wypływają jony w celu wyeliminowania wad, rdzy, brudu i tak dalej.W rezultacie powierzchnia jest wypolerowana i gładka, bez grudek i zanieczyszczeń powierzchniowych.
Typ 8:Obraz
Powłoka to szerokie pojęcie, które obejmuje różne podkategorie wykończenia powierzchni.Najczęstszym i najtańszym wyborem jest użycie komercyjnych farb.Niektóre farby mogą nadać kolor produktowi metalowemu, aby uczynić go bardziej atrakcyjnym wizualnie.Inne są również stosowane w celu zapobiegania korozji.
Typ 9:Malowanie proszkowe
Istnieje również możliwość malowania proszkowego, czyli nowoczesnego rodzaju malowania.Wykorzystując ładunek elektrostatyczny, przyczepia cząstki proszku do części metalowych.Przed obróbką ciepłem lub promieniami ultrafioletowymi cząsteczki proszku równomiernie pokrywają powierzchnię materiału.Ta procedura jest szybka i skuteczna w przypadku malowania elementów metalowych, takich jak ramy rowerów, części samochodowe i inne wyroby ogólne.
Typ 10:Strzałowy
Oczyszczanie strumieniowo-ścierne jest powszechnie stosowane w przypadku produktów wymagających spójnej matowej tekstury.Jest to niedroga metoda połączenia czyszczenia i wykańczania powierzchni w jedną operację.
Podczas procesu piaskowania strumień ścierniwa pod wysokim ciśnieniem natryskuje powierzchnię metalu, aby zmodyfikować teksturę, usunąć zanieczyszczenia i uzyskać gładkie wykończenie.Można go również stosować do przygotowania powierzchni, powlekania i powlekania w celu przedłużenia żywotności przedmiotów metalowych.
Typ 11:Szczotkowanie
Szczotkowanie jest operacją podobną do polerowania, pozwalającą uzyskać jednolitą teksturę powierzchni i wygładzić zewnętrzną część części.W procesie tym wykorzystywane są pasy i narzędzia ścierne, które nadają powierzchni kierunkowe wykończenie.
Wyniki mogą się różnić w zależności od sposobu zastosowania techniki przez producenta.Na przykład przesuwanie pędzla lub paska w jednym kierunku może pomóc w utworzeniu lekko zaokrąglonych krawędzi na powierzchni.
Zalecany jest wyłącznie do stosowania na materiałach odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna, aluminium i mosiądz.
JINDALAI jest wiodącą grupą metalową w Chinach, możemy dostarczyć wszystkie wykończenia metalowe w zależności od Twoich potrzeb. Zapewnij najbardziej odpowiednie rozwiązanie dla Twojego projektu.
Skontaktuj się z nami teraz!
TEL/WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774E-mail:jindalaisteel@gmail.comStrona internetowa:www.jindalaisteel.com.
Czas publikacji: 12 maja 2023 r