Typ 1:Powłoki galwaniczne (lub konwersyjne)
Metalizacja to proces polegający na zmianie powierzchni podłoża poprzez pokrycie jej cienkimi warstwami innego metalu, np. cynku, niklu, chromu lub kadmu.
Powłoka metalowa może poprawić trwałość, tarcie powierzchni, odporność na korozję i wygląd estetyczny komponentu. Jednak sprzęt do powlekania może nie być idealny do usuwania niedoskonałości powierzchni metalu. Istnieją dwa główne rodzaje powłok:
Typ 2:Galwanotechnika
Proces galwanizacji polega na zanurzeniu elementu w kąpieli zawierającej jony metalu w celu pokrycia. Następnie do metalu doprowadzany jest prąd stały, który osadza jony na metalu i tworzy nową warstwę na powierzchniach.
Typ 3:Galwanizacja bezprądowa
Proces ten nie wykorzystuje prądu, ponieważ jest to autokatalityczne powlekanie, które nie wymaga zewnętrznego zasilania. Zamiast tego, metalowy element jest zanurzany w roztworach miedzi lub niklu, aby zainicjować proces, który rozbija jony metalu i tworzy wiązanie chemiczne.
Typ 4:Anodowanie
Procedura elektrochemiczna, która przyczynia się do stworzenia trwałego, atrakcyjnego i odpornego na korozję wykończenia tlenkiem anodowym. To wykończenie jest nakładane przez zanurzenie metalu w kąpieli elektrolitycznej z kwasem przed przepuszczeniem prądu elektrycznego przez medium. Aluminium służy jako anoda, a katoda jest umieszczona w zbiorniku anodującym.
Jony tlenu uwalniane przez elektrolit mieszają się z atomami aluminium, tworząc anodowy tlenek na powierzchni przedmiotu obrabianego. Anodowanie jest zatem wysoce kontrolowanym utlenianiem podłoża metalowego. Najczęściej stosuje się je do wykańczania części aluminiowych, ale jest również skuteczne w przypadku metali nieżelaznych, takich jak magnez i tytan.
Typ 5:Szlifowanie metalu
Szlifierki są używane przez producentów do wygładzania powierzchni metalowych za pomocą materiałów ściernych. Jest to jedna z końcowych faz procesu obróbki i pomaga zmniejszyć chropowatość powierzchni metalu pozostałą po poprzednich procesach.
Dostępnych jest wiele szlifierek, z których każda zapewnia różny stopień gładkości. Szlifierki powierzchniowe są najczęściej używanymi maszynami, ale dostępnych jest również wiele innych specjalistycznych szlifierek, takich jak szlifierki Blanchard i szlifierki bezkłowe.
Typ 6:Polerowanie/polerowanie
W polerowaniu metalu materiały ścierne są używane do zmniejszenia chropowatości powierzchni stopu metalu po jego obróbce. Te proszki ścierne są używane w połączeniu z filcowymi lub skórzanymi tarczami do polerowania i nabłyszczania powierzchni metalu.
Oprócz zmniejszenia chropowatości powierzchni, polerowanie może poprawić wygląd części — ale to tylko jeden z celów polerowania. W niektórych branżach polerowanie jest stosowane w celu tworzenia higienicznych naczyń i komponentów.
Typ 7:Elektropolerowanie
Proces elektropolerowania jest odwrotnością procesu galwanizacji. Elektropolerowanie usuwa jony metalu z powierzchni elementów metalowych, zamiast je osadzać. Przed zastosowaniem prądu elektrycznego podłoże zanurza się w kąpieli elektrolitycznej. Podłoże przekształca się w anodę, z której wypływają jony, aby wyeliminować wady, rdzę, brud itp. W rezultacie powierzchnia jest wypolerowana i gładka, bez grudek lub zanieczyszczeń powierzchniowych.
Typ 8:Malarstwo
Powłoka to szerokie pojęcie obejmujące różne podkategorie wykończenia powierzchni. Najczęstszym i najtańszym wyborem jest użycie farb komercyjnych. Niektóre farby mogą nadać kolor produktowi metalowemu, aby uczynić go bardziej atrakcyjnym wizualnie. Inne są również stosowane w celu zapobiegania korozji.
Typ 9:Malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe, nowoczesny rodzaj malowania, jest również opcją. Za pomocą ładunku elektrostatycznego przyczepia cząsteczki proszku do części metalowych. Przed poddaniem działaniu ciepła lub promieni ultrafioletowych cząsteczki proszku równomiernie pokrywają powierzchnię materiału. Ta procedura jest szybka i wydajna w przypadku malowania elementów metalowych, takich jak ramy rowerowe, części samochodowe i ogólne wyroby.
Typ 10:Strzałowy
Obróbka strumieniowo-ścierna jest powszechnie stosowana w przypadku produktów wymagających jednolitej matowej tekstury. Jest to niedroga metoda łączenia czyszczenia powierzchni i wykańczania w jednej operacji.
Podczas procesu piaskowania strumień ścierniwa pod wysokim ciśnieniem rozpyla powierzchnię metalu, aby zmienić teksturę, usunąć zanieczyszczenia i uzyskać gładkie wykończenie. Może być również stosowany do przygotowania powierzchni, powlekania i galwanizacji w celu wydłużenia żywotności elementów metalowych.
Typ 11:Szczotkowanie
Szczotkowanie jest operacją podobną do polerowania, zapewniającą równomierną fakturę powierzchni i wygładzającą zewnętrzną część części. Proces ten wykorzystuje pasy ścierne i narzędzia, aby nadać powierzchni kierunkowe wykończenie ziarna.
Wyniki mogą się różnić w zależności od tego, jak technika jest stosowana przez producenta. Na przykład przesuwanie pędzla lub pasa w jednym kierunku może pomóc w tworzeniu lekko zaokrąglonych krawędzi na powierzchni.
Zaleca się stosowanie go wyłącznie na materiałach odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna, aluminium i mosiądz.
JINDALAI to wiodąca grupa metalowa w Chinach. Możemy dostarczyć wszelkie wykończenia metalowe dostosowane do Twoich potrzeb i zapewnić najbardziej odpowiednie rozwiązanie dla Twojego projektu.
Skontaktuj się z nami już teraz!
TEL/WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774E-mail:jindalaisteel@gmail.comStrona internetowa:www.jindalaisteel.com.
Czas publikacji: 12-05-2023