Typ 1:Powłoki poszycia (lub konwersji)
Posiłek metalu to proces zmiany powierzchni podłoża poprzez pokrycie go cienkimi warstwami innego metalu, takim jak cynk, nikiel, chrom lub kadm.
Posiekanie metali może poprawić trwałość, tarcia powierzchniowe, odporność na korozję i estatyczny wygląd komponentu. Jednak sprzęt do gatunku może nie być idealny do wyeliminowania niedoskonałości powierzchni metalu. Istnieją dwa główne rodzaje poszycia:
Typ 2:Galwanotechnika
Ten proces poszycia obejmuje zanurzenie składnika w kąpieli zawierającej jony metali do powlekania. Następnie prąd stały jest dostarczany do metalu, osadzając jony na metalu i tworząc nową warstwę nad powierzchniami.
Typ 3:Płyżko elektroeneralne
Proces ten nie wykorzystuje energii elektrycznej, ponieważ jest to poszycie autokatalityczne, które nie wymaga mocy zewnętrznej. Zamiast tego komponent metalowy jest zanurzony w rozwiązaniach miedzi lub niklu w celu zainicjowania procesu, który rozkłada jony metalu i tworzy wiązanie chemiczne.
Typ 4:Anodowanie
Procedura elektrochemiczna, która przyczynia się do stworzenia długotrwałego, atrakcyjnego i odpornego na korozję wykończenia tlenku anodowego. To wykończenie nakłada się przez zanurzenie metalu w kąpieli kwasowej elektrolitu przed przekazaniem prądu elektrycznego przez pożywkę. Aluminium służy jako anoda z katodą umieszczoną w zbiorniku anodizującym.
Jony tlenu uwalniane przez elektrolit mieszają się z atomami aluminiowymi, tworząc anodowy tlenek na powierzchni przedmiotu. Dlatego anodowanie jest wysoce kontrolowanym utlenianiem metalowego podłoża. Najczęściej stosuje się do kończenia części aluminiowych, ale jest również skuteczny w metalach nieżelaznych, takich jak magnez i tytan.
Typ 5:Szlifowanie metalowe
Maszyny do szlifowania są używane przez producentów do wygładzania metalowych powierzchni przy użyciu materiałów ściernych. Jest to jedna z końcowych faz w procesie obróbki i pomaga zmniejszyć chropowatość powierzchni pozostawioną na metalu z poprzednich procesów.
Dostępnych jest wiele maszyn do szlifowania, z których każda zapewnia różne stopnie gładkości. Millery powierzchniowe są najczęściej używanymi maszynami, ale dostępnych jest także o wiele więcej szlifierów specjalnych, takich jak szlifierki Blanchard i szlifierki bez środków.
Typ 6:Polerowanie/wzmocnienie
W przypadku polerowania metalu materiały ścierne są stosowane w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni stopu metalu po jego obrabianiu. Te proszki ścierne są używane w połączeniu z kółkami filcowymi lub skórzanymi do polerowania i buffowania powierzchni metalowych.
Oprócz zmniejszenia chropowatości powierzchni, polerowanie może poprawić wygląd części - ale jest to tylko jeden cel polerowania. W niektórych branżach polerowanie służy do tworzenia higienicznych naczyń i komponentów.
Typ 7:Elektropolera
Proces elektropolowania jest odwrotnością procesu galwanicznego. Elektropolishing usuwa jony metalu z powierzchni komponentów metali, zamiast je odkładać. Przed nałożeniem prądu elektrycznego podłoże jest zanurzone w kąpieli elektrolitowej. Podłoże jest przekształcane w anodę, z jonami wypływającymi z niego w celu wyeliminowania wad, rdzy, brudu i tak dalej. W rezultacie powierzchnia jest wypolerowana i gładka, bez grudek lub resztek powierzchniowych.
Typ 8:Malarstwo
Powłoka to szeroki termin, który obejmuje różne podkategorie wykończenia powierzchni. Najczęstszym i najtańszym wyborem jest użycie farb komercyjnych. Niektóre farby mogą dodać kolor do metalowego produktu, aby był bardziej atrakcyjny wizualnie. Inne są również wykorzystywane do zapobiegania korozji.
Typ 9:Powłoka proszkowa
Opcją jest również powłoka proszkowa, nowoczesny rodzaj malarstwa. Za pomocą ładunku elektrostatycznego przymocowuje cząstki proszkowe do części metalowych. Przed obróbką promieniami cieplnymi lub ultrafioletowymi cząstki proszkowe równomiernie pokrywają powierzchnię materiału. Ta procedura jest szybka i wydajna w malowaniu metalowych elementów, takich jak ramy rowerowe, części samochodowe i ogólne wytwarzanie.
Typ 10:Strzałowy
Ścieżka ścierna jest powszechnie stosowana w przypadku produktów, które wymagają spójnej matowej tekstury. Jest to tani metoda łączenia czyszczenia powierzchni i wykończenia w jedną operację.
Podczas procesu wybuchania przepływ ścierny pod wysokim ciśnieniem rozpyla powierzchnię metalową, aby zmodyfikować teksturę, usunąć resztki i wytworzyć gładkie wykończenie. Może być również używany do przygotowania powierzchni, poszycia i powłoki w celu przedłużenia żywotności metalowych przedmiotów.
Typ 11:Szczotkowanie
Szczotkowanie jest podobną operacją do polerowania, wytwarzając jednolitą teksturę powierzchni i wygładzając zewnętrzną część części. Proces ten wykorzystuje pasy ścierne i narzędzia do przekazywania kierunkowego wykończenia ziarna na powierzchnię.
Wyniki mogą się różnić w zależności od sposobu stosowania techniki przez producenta. Na przykład przesuwanie szczotki lub paska w jednym kierunku może pomóc w tworzeniu lekko zaokrąglonych krawędzi na powierzchni.
Jest zalecany tylko do stosowania materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna, aluminium i mosiądz.
Jindalai jest wiodącą grupą metalową w Chinach, możemy dostarczyć wszystkie metalowe wykończenia w oparciu o Twoje potrzeby, zapewnić najbardziej odpowiednie rozwiązanie dla twojego projektu.
Skontaktuj się z nami teraz!
Tel/WeChat: +86 18864971774 WhatsApp:https://wa.me/8618864971774E-mail:jindalaisteel@gmail.comStrona internetowa:www.jindalaisteel.com.
Czas po: 12-2023