Typ 1:Powłoki galwaniczne (lub konwersyjne)
Galwanizacja to proces polegający na zmianie powierzchni podłoża poprzez pokrycie jej cienkimi warstwami innego metalu, takiego jak cynk, nikiel, chrom lub kadm.
Powłoka galwaniczna może poprawić trwałość, tarcie powierzchniowe, odporność na korozję i estetykę elementu. Jednak urządzenia do powlekania mogą nie być idealne do usuwania niedoskonałości powierzchni metalu. Istnieją dwa główne rodzaje powłok galwanicznych:
Typ 2:Galwanotechnika
Proces galwanizacji polega na zanurzeniu elementu w kąpieli zawierającej jony metalu w celu pokrycia. Następnie do metalu doprowadzany jest prąd stały, który osadza jony na metalu i tworzy nową warstwę na powierzchniach.
Typ 3:Galwanizacja bezprądowa
Proces ten nie zużywa energii elektrycznej, ponieważ jest to proces autokatalityczny, który nie wymaga zewnętrznego zasilania. Zamiast tego, metalowy element zanurza się w roztworach miedzi lub niklu, aby zainicjować proces, który rozbija jony metalu i tworzy wiązanie chemiczne.
Typ 4:Anodowanie
Proces elektrochemiczny, który przyczynia się do uzyskania trwałej, atrakcyjnej i odpornej na korozję powłoki anodowej z tlenków. Powłoka ta jest nakładana poprzez zanurzenie metalu w kwaśnej kąpieli elektrolitycznej przed przepuszczeniem przez nią prądu elektrycznego. Aluminium pełni funkcję anody, a katoda znajduje się w wannie anodującej.
Jony tlenu uwalniane przez elektrolit mieszają się z atomami glinu, tworząc anodową warstwę tlenku na powierzchni przedmiotu obrabianego. Anodowanie to zatem ściśle kontrolowany proces utleniania podłoża metalowego. Jest ono najczęściej stosowane do wykańczania elementów aluminiowych, ale sprawdza się również w przypadku metali nieżelaznych, takich jak magnez i tytan.
Typ 5:Szlifowanie metalu
Szlifierki są używane przez producentów do wygładzania powierzchni metalowych za pomocą materiałów ściernych. Jest to jeden z końcowych etapów procesu obróbki, który pomaga zmniejszyć chropowatość powierzchni metalu powstałą w wyniku poprzednich procesów.
Dostępnych jest wiele szlifierek, z których każda zapewnia różny stopień gładkości. Najczęściej używanymi maszynami są szlifierki do płaszczyzn, ale dostępnych jest również wiele specjalistycznych szlifierek, takich jak szlifierki Blanchard i szlifierki bezkłowe.
Typ 6:Polerowanie/polerowanie
W procesie polerowania metali stosuje się materiały ścierne w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni stopu metalu po jego obróbce mechanicznej. Te proszki ścierne w połączeniu z tarczami filcowymi lub skórzanymi służą do polerowania i nabłyszczania powierzchni metalowych.
Oprócz zmniejszenia chropowatości powierzchni, polerowanie może poprawić wygląd części — ale to tylko jeden z celów polerowania. W niektórych branżach polerowanie jest wykorzystywane do produkcji higienicznych naczyń i komponentów.
Typ 7:Elektropolerowanie
Proces elektropolerowania jest odwrotnością procesu galwanizacji. Elektropolerowanie usuwa jony metalu z powierzchni elementów metalowych, zamiast je osadzać. Przed zastosowaniem prądu elektrycznego podłoże zanurza się w kąpieli elektrolitycznej. Podłoże przekształca się w anodę, a jony z niego wypływają, eliminując skazy, rdzę, brud itp. W rezultacie powierzchnia jest wypolerowana i gładka, bez grudek i zanieczyszczeń.
Typ 8:Malarstwo
Powłoka to szerokie pojęcie, obejmujące różne podkategorie wykończenia powierzchni. Najczęstszym i najtańszym rozwiązaniem jest użycie farb komercyjnych. Niektóre farby mogą nadać kolor produktowi metalowemu, aby poprawić jego walory wizualne. Inne służą również do zapobiegania korozji.
Typ 9:Malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe, nowoczesna forma malowania, jest również alternatywą. Wykorzystując ładunek elektrostatyczny, cząsteczki proszku przyczepiają się do metalowych elementów. Przed nagrzaniem lub promieniowaniem ultrafioletowym, cząsteczki proszku równomiernie pokrywają powierzchnię materiału. Ta procedura jest szybka i wydajna w przypadku malowania elementów metalowych, takich jak ramy rowerowe, części samochodowe i wyroby ogólnego przeznaczenia.
Typ 10:Strzałowy
Obróbka strumieniowo-ścierna jest powszechnie stosowana w przypadku produktów wymagających jednolitej, matowej tekstury. Jest to tania metoda łącząca czyszczenie i wykańczanie powierzchni w ramach jednej operacji.
Podczas procesu piaskowania strumień ścierniwa pod wysokim ciśnieniem rozpyla się na powierzchnię metalu, aby zmodyfikować teksturę, usunąć zanieczyszczenia i uzyskać gładkie wykończenie. Proces ten może być również stosowany do przygotowania powierzchni, galwanizacji i nakładania powłok, aby przedłużyć żywotność elementów metalowych.
Typ 11:Szczotkowanie
Szczotkowanie to proces podobny do polerowania, polegający na uzyskaniu jednolitej tekstury powierzchni i wygładzeniu jej zewnętrznej powierzchni. W procesie tym stosuje się pasy ścierne i narzędzia, aby nadać powierzchni kierunkowe, ziarniste wykończenie.
Rezultaty mogą się różnić w zależności od sposobu zastosowania techniki przez producenta. Na przykład, poruszanie szczotką lub taśmą w jednym kierunku może pomóc w uzyskaniu lekko zaokrąglonych krawędzi na powierzchni.
Zaleca się stosowanie wyłącznie na materiałach odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna, aluminium i mosiądz.
JINDALAI to wiodąca grupa metalowa w Chinach. Możemy dostarczyć wszelkie wykończenia metalowe dostosowane do Twoich potrzeb. Zapewnimy najodpowiedniejsze rozwiązanie dla Twojego projektu.
Skontaktuj się z nami już teraz!
TEL/WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774E-mail:jindalaisteel@gmail.comStrona internetowa:www.jindalaisteel.com.
Czas publikacji: 12 maja 2023 r.
