RURA API 5L KLASA B

Krótki opis:

Nazwa: Rura API 5L klasy B

API 5L to najpopularniejszy standard dla rur przewodowych opracowany przez Amercian Petroleum Institute. Jednocześnie ISO3183 i GB/T 9711 to międzynarodowe standardy i chińskie standardy dla rur przewodowych oddzielnie. Możemy produkować rury przewodowe zgodnie ze wszystkimi trzema wymienionymi standardami.

Typ produkcji: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Średnice zewnętrzne: 1/2” – 60”

Grubość: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 do SCH 160

Długość: 5 – 12 metrów

Poziom specyfikacji produktu: PSL1, PSL2, usługi Sour

Końcówki: proste, ścięte

Powłoki: FBE, 3PE/3LPE, malowanie na czarno, lakierowanie

Wyślij do nas e-mail WhatsApp Amy@jindalaisteel.com

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Klasyfikacja według metody produkcji

● Bezproblemowy
● Spawane

Klasyfikacja według metody spawania

● ERW
● PIŁA
● SSAW

Zakres rozmiarów

Typ	OD	Grubość
BEZSZWOWY	Ø33,4-323,9 mm (1-12 cali)	4,5-55 mm
ERW	Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 cale)	8-50mm
PIŁKA	Ø457,2-1422,4 mm (16-56 cali)	8-50mm
SSAW	Ø219,1-3500 mm (8-137,8 cala)	6-25,4 mm

Oceny równoważne

Standard	Stopień
API 5L	A25	Klasa A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 Norma ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Skład chemiczny

Skład chemiczny rury PSL 1 o t ≤ 0,984"

Gatunek stali	Ułamek masowy, % na podstawie analizy ciepła i produktu a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	maks. b	maks. b	maks	maks	maks	maks	maks
Rura bezszwowa
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	płyta CD	płyta CD	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40e	0,3	0,3	f	f	f
Rura spawana
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	płyta CD	płyta CD	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65e	0,3	0,3	f	f	f

A. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; i Mo ≤ 0,15%,
b. Za każde zmniejszenie o 0,01% poniżej określonego maksymalnego stężenia dla węgla, dopuszczalny jest wzrost o 0,05% powyżej określonego maksymalnego stężenia dla Mn, do maksymalnie 1,65% dla gatunków ≥ L245 lub B, ale ≤ L360 lub X52; do maksymalnie 1,75% dla gatunków > L360 lub X52, ale < L485 lub X70; i do maksymalnie 2,00% dla gatunku L485 lub X70.
c. Jeżeli nie uzgodniono inaczej NB + V ≤ 0,06%,
d.Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. O ile nie uzgodniono inaczej.
f. Jeżeli nie uzgodniono inaczej, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Nie dopuszcza się celowego dodawania B, a pozostała zawartość B ≤ 0,001%

Skład chemiczny rury PSL 2 o t ≤ 0,984

Gatunek stali	Ułamek masowy, % na podstawie analizy ciepła i produktu										Równoważnik węglowy
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Inny	CE IIW	CE Pcm
	maks. b	maks	maks. b	maks	maks	maks	maks	maks	Inny	maks	maks
Rura bezszwowa
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e, l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e, l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10f	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1,40f	0,025	0,015	0,10f	0,05f	0,04f	g,h,l	Jak uzgodniono
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1,5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1,5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70 stopni	0,025	0,015	g	g	g	h, l	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70 stopni	0,025	0,015	g	g	g	h, l	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1,80 stopni	0,025	0,015	g	g	g	h, l	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90 stopni	0,025	0,015	g	g	g	ja, ja	Jak uzgodniono
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	żartuję	Jak uzgodniono
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	żartuję	Jak uzgodniono
Rura spawana
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e, l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e, l	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h, l	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h, l	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70 stopni	0,025	0,015	g	g	g	h, l	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85f	0,025	0,015	g	g	g	ja, ja	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55f	2.10p	0,02	0,01	g	g	g	ja, ja	–	0,25
X100M	0,1	0,55f	2.10p	0,02	0,01	g	g	g	ja, ja	–	0,25

a. SMLS t>0,787", limity CE będą takie, jak uzgodniono. Limity CEIIW mają zastosowanie, jeśli C > 0,12%, a limity CEPcm mają zastosowanie, jeśli C ≤ 0,12%,
b. Za każde zmniejszenie o 0,01% poniżej określonego maksimum dla C, dopuszczalne jest zwiększenie o 0,05% powyżej określonego maksimum dla Mn, do maksymalnie 1,65% dla gatunków ≥ L245 lub B, ale ≤ L360 lub X52; do maksymalnie 1,75% dla gatunków > L360 lub X52, ale < L485 lub X70; do maksymalnie 2,00% dla gatunków ≥ L485 lub X70, ale ≤ L555 lub X80; i do maksymalnie 2,20% dla gatunków > L555 lub X80.
c. Jeżeli nie uzgodniono inaczej Nb = V ≤ 0,06%,
d.Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
mi. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% i Mo ≤ 0,15%,
f. O ile nie uzgodniono inaczej,
g. Jeżeli nie uzgodniono inaczej, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
H. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% i MO ≤ 0,50%,
I. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% i MO ≤ 0,50%,
j.B ≤ 0,004%,
k. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% i MO ≤ 0,80%,
l. W przypadku wszystkich gatunków rur PSL 2, z wyjątkiem gatunków oznaczonych przypisami j, obowiązuje następująca zasada. O ile nie uzgodniono inaczej, nie jest dozwolone celowe dodawanie B, a resztkowa zawartość B ≤ 0,001%.

Właściwości mechaniczne API 5l

Wymagania dotyczące wyników prób rozciągania dla rur PSL 1

Klasa rury	Wytrzymałość na rozciąganie a	Wytrzymałość na rozciąganie a	Wydłużenie	Wytrzymałość na rozciąganie b
Klasa rury	Rt0,5 PSI Min	Rm PSI Min	(w 2in Af % min)	Rm PSI Min
A	30 500	48 600	c	48 600
B	35 500	60 200	c	60 200
X42	42 100	60 200	c	60 200
X46	46 400	63 100	c	63 100
X52	52 200	66 700	c	66 700
X56	56 600	71 100	c	71 100
X60	60 200	75 400	c	75 400
X65	65 300	77 500	c	77 500
X70	70 300	82 700	c	82 700
a. W przypadku klasy pośredniej różnica między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną granicą plastyczności korpusu rury powinna być taka, jak podano dla kolejnej wyższej klasy.
b. W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie spoiny powinna być taka sama, jak określona dla korpusu przy użyciu przypisu a.
c. Określone minimalne wydłużenie, Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, należy określić przy użyciu następującego równania:

Gdzie C wynosi 1 940 w przypadku obliczeń z wykorzystaniem jednostek Si i 625 000 w przypadku obliczeń z wykorzystaniem jednostek USC
Axc to powierzchnia przekroju poprzecznego próbki do badań rozciągania, wyrażona w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), w następujący sposób
– W przypadku próbek o przekroju kołowym 130 mm2 (0,20 cala2) dla próbek o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala); oraz 65 mm2 (0,10 cala2) dla próbek o średnicy 6,4 mm (0,250 cala).
– W przypadku próbek o pełnym przekroju mniejsza z wartości: a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pole przekroju poprzecznego próbki, uzyskane przy użyciu określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglone do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2).
– W przypadku pasków testowych mniejsza z wartości a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola przekroju poprzecznego próbki testowej, uzyskanego przy użyciu określonej szerokości próbki testowej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglonego do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2).
U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy)

Wymagania dotyczące wyników prób rozciągania dla rur PSL 2

Klasa rury	Wytrzymałość na rozciąganie a		Wytrzymałość na rozciąganie a		Stosunek a,c	Wydłużenie	Wytrzymałość na rozciąganie d
	Rt0,5 PSI Min		Rm PSI Min		R10,5IRm	(w 2 calach)	Rm (psi)
	Minimum	Maksymalny	Minimum	Maksymalny	Maksymalny	Minimum	Minimum
BR, BN, BQ, BM	35 500	65 300	60 200	95 000	0,93	f	60 200
X42, X42R, X2Q, X42M	42 100	71 800	60 200	95 000	0,93	f	60 200
X46N, X46Q, X46M	46 400	76 100	63 100	95 000	0,93	f	63 100
X52N, X52Q, X52M	52 200	76 900	66 700	110 200	0,93	f	66 700
X56N, X56Q, X56M	56 600	79 000	71 100	110 200	0,93	f	71 100
X60N, X60Q, S60M	60 200	81 900	75 400	110 200	0,93	f	75 400
X65Q,X65M	65 300	87 000	77 600	110 200	0,93	f	76 600
X70Q,X65M	70 300	92 100	82 700	110 200	0,93	f	82 700
X80Q, X80M	80,500	102 300	90 600	119 700	0,93	f	90 600
a. W przypadku klasy pośredniej należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L.
b. w przypadku klas > X90 należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L.
c. To ograniczenie dotyczy ciast o D> 12,750 w
d. W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie spoiny powinna być taka sama, jaka została określona dla korpusu rury przy użyciu stopy a.
e. w przypadku rur wymagających badania wzdłużnego maksymalna granica plastyczności musi wynosić ≤ 71 800 psi
f. Określone minimalne wydłużenie, Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, należy określić przy użyciu następującego równania:

Gdzie C wynosi 1 940 w przypadku obliczeń z wykorzystaniem jednostek Si i 625 000 w przypadku obliczeń z wykorzystaniem jednostek USC
Axc to powierzchnia przekroju poprzecznego próbki do badań rozciągania, wyrażona w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), w następujący sposób
– W przypadku próbek o przekroju kołowym 130 mm2 (0,20 cala2) dla próbek o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala); oraz 65 mm2 (0,10 cala2) dla próbek o średnicy 6,4 mm (0,250 cala).
– W przypadku próbek o pełnym przekroju mniejsza z wartości: a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pole przekroju poprzecznego próbki, uzyskane przy użyciu określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglone do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2).
– W przypadku pasków testowych mniejsza z wartości a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola przekroju poprzecznego próbki testowej, uzyskanego przy użyciu określonej szerokości próbki testowej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglonego do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2).
U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy)
g. Niższe wartości R10,5IRm mogą być określone po uzgodnieniu
h. w przypadku ocen > x90 należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L.