Rura API 5L klasy B

Krótki opis:

Nazwa: Rura API 5L klasy B

API 5L jest najpopularniejszym standardem rur liniowych opracowanych przez Amercian Petroleum Institute. Jednocześnie ISO3183 i GB/T 9711 są międzynarodowe standardowe i chińskie standard dla rur liniowych osobno. Możemy wytwarzać rury liniowe zgodnie ze wszystkimi trzema wymienionymi standardami.

Typ produkcji: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Średnice zewnętrzne: 1/2 ” - 60”

Grubość: Sch 20, Sch 40, Sch Std, Sch 80 do Sch 160

Długość: 5 - 12 metrów

Poziom specyfikacji produktu: PSL1, PSL2, Sour Services

Kończy się: jasne, fazowane

Powłoki: FBE, 3PE/3LPE, czarny obraz, lakierowany

Wyślij do nas e -mail WhatsApp Amy@jindalaisteel.com

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Klasyfikacja na metodę produkcji

● Bezproblemowy
● Spawany

Klasyfikacja metoda spawania

● ERW
● Sawl
● SSAW

Zakres rozmiaru

Typ	OD	Grubość
BEZSZWOWY	Ø33.4-323,9 mm (1-12 cale)	4,5-55 mm
Erw	Ø21.3-609,6 mm (1/2-24 cala)	8-50 mm
Sawl	Ø457.2-1422.4 mm (16-56 cali)	8-50 mm
Ssaw	Ø219.1-3500 mm (8-137,8 cala)	6-25,4 mm

Równoważne oceny

Standard	Stopień
API 5L	A25	Gr a	Grb	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Skład chemiczny

Skład chemiczny dla rury PSL 1 o t ≤ 0,984 "

Stal stalowy	Frakcja masowa, % oparta na analizach ciepła i produktu A, G
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	Max b	Max b	Max	Max	Max	Max	Max
Bezszwowa rura
A	0,22	0,9	0,3	0,3	- -	- -	- -
B	0,28	1.2	0,3	0,3	płyta CD	płyta CD	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
Spawana rura
A	0,22	0,9	0,3	0,3	- -	- -	- -
B	0,26	1.2	0,3	0,3	płyta CD	płyta CD	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,3	0,3	f	f	f

A. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; CR ≤ 0,50%; i MO ≤ 0,15%,
B. Dla każdej redukcji o 0,01% poniżej określonego maksymalnego stężenia węglowego wzrost o 0,05% powyżej określonego maksymalnego stężenia dla MN jest dopuszczalny, do maksymalnie 1,65% dla klas ≥ L245 lub B, ale ≤ L360 lub x52; do maksymalnie 1,75% dla gatunków> L360 lub x52, ale <L485 lub X70; i maksymalnie 2,00% dla klasy L485 lub X70,
C. O ile nie uzgodniono inaczej NB + V ≤ 0,06%,
D. NB + V + Ti ≤ 0,15%,
mi. O ile nie uzgodniono inaczej.,
F. O ile nie uzgodniono inaczej, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
G. Nie jest dozwolone celowe dodanie B, a resztkowy B ≤ 0,001%

Skład chemiczny dla rur PSL 2 z t ≤ 0,984

Stal stalowy	Frakcja masowa, % w oparciu o analizy ciepła i produktów										Równoważny węgla
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Inny	Ce iiw	CE PCM
	Max b	Max	Max b	Max	Max	Max	Max	Max	Inny	Max	Max
Bezszwowa rura
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e, l	0,43	0,25
X42r	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e, l	0,43	0,25
X42n	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46n	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X52n	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0.1	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X56n	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10F	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X60n	0,24F	0,45F	1,40F	0,025	0,015	0,10F	0,05F	0,04F	G, H, L.	Zgodnie z uzgodnieniem
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X42q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X52q	0,18	0,45	1.5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45F	1.5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X60q	0,18F	0,45F	1,70F	0,025	0,015	g	g	g	H, L.	0,43	0,25
X65q	0,18F	0,45F	1,70F	0,025	0,015	g	g	g	H, L.	0,43	0,25
X70Q	0,18F	0,45F	1,80F	0,025	0,015	g	g	g	H, L.	0,43	0,25
X80q	0,18F	0,45F	1,90F	0,025	0,015	g	g	g	Ja, J.	Zgodnie z uzgodnieniem
X90q	0,16f	0,45F	1.9	0,02	0,01	g	g	g	J, k	Zgodnie z uzgodnieniem
X100q	0,16f	0,45F	1.9	0,02	0,01	g	g	g	J, k	Zgodnie z uzgodnieniem
Spawana rura
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X42m	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46m	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X52m	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e, l	0,43	0,25
X56m	0,22	0,45F	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e, l	0,43	0,25
X60m	0,12f	0,45F	1,60F	0,025	0,015	g	g	g	H, L.	0,43	0,25
X65m	0,12f	0,45F	1,60F	0,025	0,015	g	g	g	H, L.	0,43	0,25
X70m	0,12f	0,45F	1,70F	0,025	0,015	g	g	g	H, L.	0,43	0,25
X80m	0,12f	0,45F	1,85F	0,025	0,015	g	g	g	Ja, J.	.043f	0,25
X90m	0.1	0,55F	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	Ja, J.	- -	0,25
X100m	0.1	0,55F	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	Ja, J.	- -	0,25

A. SMLS T> 0,787 ", limity CE powinny być zgodne z uzgodnieniem. Limity CEIIW zastosowały Fi C> 0,12%, a limity CEPCM mają zastosowanie, jeżeli C ≤ 0,12%,
B. Dla każdej redukcji o 0,01% poniżej określonego maksimum dla C wzrost o 0,05% powyżej określonego maksimum dla Mn jest dopuszczalny, do maksymalnie 1,65% dla klas ≥ L245 lub B, ale ≤ L360 lub x52; do maksymalnie 1,75% dla gatunków> L360 lub x52, ale <L485 lub X70; do maksymalnie 2,00% dla klas ≥ L485 lub x70, ale ≤ L555 lub x80; i maksymalnie 2,20% dla klas> l555 lub x80.,
C. O ile nie uzgodniono inaczej NB = v ≤ 0,06%,
D. NB = v = Ti ≤ 0,15%,
mi. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% i MO ≤ 0,15%,
F. O ile nie uzgodniono inaczej,
G. O ile nie uzgodniono inaczej, NB + V + Ti ≤ 0,15%,
H. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% i MO ≤ 0,50%,
I. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% i MO ≤ 0,50%,
J. B ≤ 0,004%,
k. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% i MO ≤ 0,80%,
L. W przypadku wszystkich klas rur PSL 2, z wyjątkiem tych ocen z przypisami J, obowiązują następujące. O ile nie uzgodniono inaczej, żadne umyślne dodanie B nie jest dozwolone, a resztkowy B ≤ 0,001%.

Właściwość mechaniczna API 5L

Wymagania dotyczące wyników testów rozciągania dla rur PSL 1

Ocena rur	Granica plastyczności a	Wytrzymałość na rozciąganie a	Wydłużenie	Wytrzymałość na rozciąganie b
Ocena rur	RT0,5 psi min	RM psi min	(w 2 calach % min)	RM psi min
A	30 500	48 600	c	48 600
B	35 500	60 200	c	60 200
X42	42 100	60 200	c	60 200
X46	46 400	63 100	c	63 100
X52	52 200	66 700	c	66 700
X56	56 600	71 100	c	71 100
X60	60 200	75 400	c	75 400
X65	65 300	77 500	c	77 500
X70	70 300	82 700	c	82 700
A. Dla stopnia pośredniego różnica między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną wydajnością dla korpusu rurowego powinna być podana dla następnego wyższego stopnia.
B. W przypadku klas pośredniej określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie dla szwu spoiny powinna być taka sama, jak określono dla ciała za pomocą nuty stóp A.
C. Określone minimalne wydłużenie, AF, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procent, należy określić za pomocą następującego równania:

Gdzie C wynosi 1 940 do obliczeń za pomocą jednostek SI i 625 000 do obliczeń za pomocą jednostek USC
AXC to odpowiedni obszar przekroju testu na rozciąganie, wyrażony w milimetrach kwadratowych (cale kwadratowe), w następujący sposób
-W przypadku okrągłych elementów testowych przekrojowych 130 mm2 (0,20 in2) dla 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala) elementów testowych o średnicy; i 65 mm2 (0,10 in2) dla elementów testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cali).
-w przypadku elementów testowych w pełnym rozdzielczości, mniejszy a) 485 mm2 (0,75 in2) i b) obszar przekroju elementu testowego, pochodzący z określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ściany rury, zaokrąglony do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala)
-W przypadku elementów testowych paska mniejszy A) 485 mm2 (0,75 in2) i B) obszar przekroju elementu testowego, uzyskany przy użyciu określonej szerokości elementu testowego i określonej grubości ściany rury, zaokrąglonej do najbliższej 10 mm2 (0,10 cala)
U jest określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie, wyrażoną w megapascale (funty na cal kwadratowy)

Wymagania dotyczące wyników testów rozciągania dla rur PSL 2

Ocena rur	Granica plastyczności a		Wytrzymałość na rozciąganie a		Stosunek a, c	Wydłużenie	Wytrzymałość na rozciąganie d
	RT0,5 psi min		RM psi min		R10,5irm	(w 2 cale)	RM (psi)
	Minimum	Maksymalny	Minimum	Maksymalny	Maksymalny	Minimum	Minimum
BR, BN, BQ, BM	35 500	65 300	60 200	95 000	0,93	f	60 200
X42, x42r, x2q, x42m	42 100	71 800	60 200	95 000	0,93	f	60 200
X46N, X46Q, X46M	46 400	76 100	63 100	95 000	0,93	f	63 100
X52N, X52Q, X52M	52 200	76,900	66 700	110 200	0,93	f	66 700
X56N, X56Q, x56m	56 600	79 000	71 100	110 200	0,93	f	71 100
X60N, x60q, S60m	60 200	81,900	75 400	110 200	0,93	f	75 400
X65q, x65m	65 300	87 000	77 600	110 200	0,93	f	76 600
X70Q, x65m	70 300	92 100	82 700	110 200	0,93	f	82 700
X80q, x80m	80, .500	102 300	90 600	119 700	0,93	f	90 600
A. W przypadku oceny pośredniej zapoznaj się z pełną specyfikacją API5L.
B. W przypadku klas> x90 patrz pełna specyfikacja API5L.
C. Ten limit ma zastosowanie do ciast z D> 12,750 w
D. W przypadku klas pośredniego określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie dla szwu spoiny powinna być taką samą wartością, jak określono dla korpusu rury za pomocą stopy A.
mi. W przypadku rur wymagających testów podłużnych maksymalna granica plastyczności powinna wynosić ≤ 71 800 psi
F. Określone minimalne wydłużenie, AF, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procent, należy określić za pomocą następującego równania:

Gdzie C wynosi 1 940 do obliczeń za pomocą jednostek SI i 625 000 do obliczeń za pomocą jednostek USC
AXC to odpowiedni obszar przekroju testu na rozciąganie, wyrażony w milimetrach kwadratowych (cale kwadratowe), w następujący sposób
-W przypadku okrągłych elementów testowych przekrojowych 130 mm2 (0,20 in2) dla 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala) elementów testowych o średnicy; i 65 mm2 (0,10 in2) dla elementów testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cali).
-w przypadku elementów testowych w pełnym rozdzielczości, mniejszy a) 485 mm2 (0,75 in2) i b) obszar przekroju elementu testowego, pochodzący z określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ściany rury, zaokrąglony do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala)
-W przypadku elementów testowych paska mniejszy A) 485 mm2 (0,75 in2) i B) obszar przekroju elementu testowego, uzyskany przy użyciu określonej szerokości elementu testowego i określonej grubości ściany rury, zaokrąglonej do najbliższej 10 mm2 (0,10 cala)
U jest określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie, wyrażoną w megapascalach (funty na cal kwadratowy
G. Niższe wartości 10,5IRM można określić za zgodą
H. W przypadku klas> x90 patrz pełna specyfikacja API5L.