RURA API 5L GRADE B

Krótki opis:

Nazwa: Rura API 5L klasy B

API 5L to najpopularniejszy standard dla rur przewodowych, opracowany przez Amerykański Instytut Naftowy. Jednocześnie ISO3183 i GB/T 9711 to normy międzynarodowe i chińskie dla rur przewodowych. Możemy produkować rury przewodowe zgodnie z wszystkimi trzema wymienionymi normami.

Typ produkcji: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Średnice zewnętrzne: 1/2” – 60”

Grubość: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 do SCH 160

Długość: 5 – 12 metrów

Poziom specyfikacji produktu: PSL1, PSL2, Usługi kwaśne

Końcówki: proste, ścięte

Powłoki: FBE, 3PE/3LPE, malowanie na czarno, lakierowanie

Wyślij do nas e-mail WhatsApp Amy@jindalaisteel.com

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Klasyfikacja według metody produkcji

● Bez szwu
● Spawane

Klasyfikacja według metody spawania

● ERW
● PIŁA
● SSAW

Zakres rozmiarów

Typ	OD	Grubość
BEZSZWOWY	Ø33,4-323,9 mm (1-12 cali)	4,5-55 mm
ERW	Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 cale)	8-50 mm
PIŁA	Ø457,2-1422,4 mm (16-56 cali)	8-50 mm
SSAW	Ø219,1-3500 mm (8-137,8 cala)	6-25,4 mm

Oceny równoważne

Standard	Stopień
API 5L	A25	Klasa A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Skład chemiczny

Skład chemiczny rury PSL 1 o t ≤ 0,984"

Gatunek stali	Ułamek masowy, % na podstawie analizy ciepła i produktu a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	max b	max b	maks	maks	maks	maks	maks
Rura bezszwowa
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	płyta CD	płyta CD	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
Rura spawana
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	płyta CD	płyta CD	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,3	0,3	f	f	f

A. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; i Mo ≤ 0,15%,
b. Za każde zmniejszenie o 0,01% poniżej określonego maksymalnego stężenia dla węgla dopuszczalne jest zwiększenie o 0,05% powyżej określonego maksymalnego stężenia dla Mn, do maksymalnie 1,65% dla gatunków ≥ L245 lub B, ale ≤ L360 lub X52; do maksymalnie 1,75% dla gatunków > L360 lub X52, ale < L485 lub X70; i do maksymalnie 2,00% dla gatunku L485 lub X70.
c. O ile nie uzgodniono inaczej NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. O ile nie uzgodniono inaczej.
f. O ile nie uzgodniono inaczej, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Nie dopuszcza się celowego dodawania B, a resztkowa zawartość B ≤ 0,001%

Skład chemiczny rury PSL 2 o t ≤ 0,984

Gatunek stali	Ułamek masowy, % na podstawie analizy ciepła i produktu										Ekwiwalent węgla
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Inny	CE IIW	CE Pcm
	max b	maks	max b	maks	maks	maks	maks	maks	Inny	maks	maks
Rura bezszwowa
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10f	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1,40f	0,025	0,015	0,10f	0,05f	0,04f	g,h,l	Zgodnie z umową
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1,5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1,5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1,80f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90f	0,025	0,015	g	g	g	ja, j	Zgodnie z umową
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j, k	Zgodnie z umową
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j, k	Zgodnie z umową
Rura spawana
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85f	0,025	0,015	g	g	g	ja, j	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55f	2,10f	0,02	0,01	g	g	g	ja, j	–	0,25
X100M	0,1	0,55f	2,10f	0,02	0,01	g	g	g	ja, j	–	0,25

a. SMLS t>0,787", limity CE będą takie, jak uzgodniono. Limity CEIIW mają zastosowanie, jeśli C > 0,12%, a limity CEPcm mają zastosowanie, jeśli C ≤ 0,12%,
b. Za każde zmniejszenie o 0,01% poniżej określonego maksimum dla C, dopuszczalne jest zwiększenie o 0,05% powyżej określonego maksimum dla Mn, do maksymalnie 1,65% dla gatunków ≥ L245 lub B, ale ≤ L360 lub X52; do maksymalnie 1,75% dla gatunków > L360 lub X52, ale < L485 lub X70; do maksymalnie 2,00% dla gatunków ≥ L485 lub X70, ale ≤ L555 lub X80; i do maksymalnie 2,20% dla gatunków > L555 lub X80.
c. O ile nie uzgodniono inaczej Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
mi. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% i Mo ≤ 0,15%,
f. O ile nie uzgodniono inaczej,
g. O ile nie uzgodniono inaczej, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
H. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% i MO ≤ 0,50%,
I. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% i MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% i MO ≤ 0,80%,
l. Dla wszystkich gatunków rur PSL 2, z wyjątkiem gatunków oznaczonych przypisem j, obowiązuje następująca zasada. O ile nie uzgodniono inaczej, celowe dodawanie B jest niedozwolone, a zawartość resztkowa B ≤ 0,001%.

Właściwości mechaniczne API 5l

Wymagania dotyczące wyników prób rozciągania rur PSL 1

Gatunek rury	Granica plastyczności a	Wytrzymałość na rozciąganie a	Wydłużenie	Wytrzymałość na rozciąganie b
Gatunek rury	Rt0,5 PSI Min	Rm PSI Min	(w 2 calach Af % min)	Rm PSI Min
A	30 500	48 600	c	48 600
B	35 500	60 200	c	60 200
X42	42 100	60 200	c	60 200
X46	46 400	63 100	c	63 100
X52	52 200	66 700	c	66 700
X56	56 600	71 100	c	71 100
X60	60 200	75 400	c	75 400
X65	65 300	77 500	c	77 500
X70	70 300	82 700	c	82 700
a. W przypadku klasy pośredniej różnica między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną granicą plastyczności korpusu rury powinna być taka, jaka została podana dla kolejnej wyższej klasy.
b. W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie spoiny powinna być taka sama, jak wytrzymałość określona dla korpusu, zgodnie z przypisem a.
c. Określone minimalne wydłużenie Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, należy określić przy użyciu następującego równania:

Gdzie C wynosi 1 940 w przypadku obliczeń przy użyciu jednostek Si i 625 000 w przypadku obliczeń przy użyciu jednostek USC
Axc to powierzchnia przekroju poprzecznego próbki do badań wytrzymałości na rozciąganie, wyrażona w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), w następujący sposób:
– W przypadku próbek o przekroju kołowym 130 mm2 (0,20 cala2) dla próbek o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala) oraz 65 mm2 (0,10 cala2) dla próbek o średnicy 6,4 mm (0,250 cala).
– W przypadku próbek o pełnym przekroju mniejsza z wartości: a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) powierzchnia przekroju poprzecznego próbki, wyliczona na podstawie określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglona do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2)
– W przypadku pasków testowych mniejsza z wartości: a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) powierzchnia przekroju poprzecznego próbki testowej, uzyskana na podstawie określonej szerokości próbki testowej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglona do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2)
U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy)

Wymagania dotyczące wyników prób rozciągania rur PSL 2

Gatunek rury	Granica plastyczności a		Wytrzymałość na rozciąganie a		Stosunek a,c	Wydłużenie	Wytrzymałość na rozciąganie d
	Rt0,5 PSI Min		Rm PSI Min		R10,5IRm	(w 2 calach)	Rm (psi)
	Minimum	Maksymalny	Minimum	Maksymalny	Maksymalny	Minimum	Minimum
BR, BN, BQ, BM	35 500	65 300	60 200	95 000	0,93	f	60 200
X42, X42R, X2Q, X42M	42 100	71 800	60 200	95 000	0,93	f	60 200
X46N, X46Q, X46M	46 400	76 100	63 100	95 000	0,93	f	63 100
X52N, X52Q, X52M	52 200	76 900	66 700	110 200	0,93	f	66 700
X56N, X56Q, X56M	56 600	79 000	71 100	110 200	0,93	f	71 100
X60N, X60Q, S60M	60 200	81 900	75 400	110 200	0,93	f	75 400
X65Q,X65M	65 300	87 000	77 600	110 200	0,93	f	76 600
X70Q,X65M	70 300	92 100	82 700	110 200	0,93	f	82 700
X80Q,X80M	80 500	102 300	90 600	119 700	0,93	f	90 600
a. W przypadku klasy pośredniej należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L.
b. w przypadku klas > X90 należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L.
c. To ograniczenie dotyczy ciast o D> 12,750 w
d. W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie spoiny powinna być taka sama, jaka została określona dla korpusu rury przy użyciu stopy a.
np. w przypadku rur wymagających badania wzdłużnego maksymalna granica plastyczności musi wynosić ≤ 71 800 psi
f. Określone minimalne wydłużenie Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, należy określić przy użyciu następującego równania:

Gdzie C wynosi 1 940 w przypadku obliczeń przy użyciu jednostek Si i 625 000 w przypadku obliczeń przy użyciu jednostek USC
Axc to powierzchnia przekroju poprzecznego próbki do badań wytrzymałości na rozciąganie, wyrażona w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), w następujący sposób:
– W przypadku próbek o przekroju kołowym 130 mm2 (0,20 cala2) dla próbek o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala) oraz 65 mm2 (0,10 cala2) dla próbek o średnicy 6,4 mm (0,250 cala).
– W przypadku próbek o pełnym przekroju mniejsza z wartości: a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) powierzchnia przekroju poprzecznego próbki, wyliczona na podstawie określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglona do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2)
– W przypadku pasków testowych mniejsza z wartości: a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) powierzchnia przekroju poprzecznego próbki testowej, uzyskana na podstawie określonej szerokości próbki testowej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglona do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2)
U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy)
g. Niższe wartości R10,5IRm mogą być określone po uzgodnieniu
h. w przypadku klas > x90 należy zapoznać się z pełną specyfikacją API5L.