Istnieje dziesięć powszechnie stosowanych metod hartowania w procesie obróbki cieplnej, w tym hartowanie w jednym ośrodku (woda, olej, powietrze); podwójne średnie hartowanie; hartowanie stopniowane martenzytem; metoda hartowania stopniowanego martenzytem poniżej punktu Ms; bainit izotermiczny Metoda hartowania; metoda hartowania złożonego; metoda hartowania izotermicznego z wstępnym chłodzeniem; metoda opóźnionego chłodzenia; metoda hartowania samoodpuszczającego; metoda hartowania natryskowego itp.
1. Hartowanie w jednym medium (woda, olej, powietrze).
Hartowanie w jednym ośrodku (woda, olej, powietrze): Przedmiot obrabiany podgrzany do temperatury hartowania jest hartowany w ośrodku hartującym w celu całkowitego schłodzenia. Jest to najprostsza metoda hartowania i jest często stosowana w przypadku detali ze stali węglowej i stopowej o prostych kształtach. Medium hartujące dobiera się na podstawie współczynnika przenikania ciepła, hartowności, rozmiaru, kształtu itp. części.
2. Podwójne średnie hartowanie
Hartowanie dwumedium: Przedmiot obrabiany podgrzany do temperatury hartowania jest najpierw schładzany blisko punktu Ms w ośrodku hartującym o dużej wydajności chłodzącej, a następnie przenoszony do wolno chłodzącego ośrodka hartującego w celu ochłodzenia do temperatury pokojowej w celu osiągnięcia innego chłodzenia hartowniczego zakresach temperatur i mają stosunkowo idealną szybkość chłodzenia hartowniczego. Metodę tę często stosuje się w przypadku części o skomplikowanych kształtach lub dużych detali wykonanych ze stali wysokowęglowej i stopowej. Często stosuje się również stale węglowe narzędziowe. Powszechnie stosowane media chłodzące to woda-olej, woda-azotan, woda-powietrze i olej-powietrze. Ogólnie rzecz biorąc, jako środek szybko schładzający stosuje się wodę, a jako środek hartujący powolne chłodzenie stosuje się olej lub powietrze. Powietrze jest rzadko używane.
3. Hartowanie stopniowane martenzytem
Hartowanie stopniowane martenzytem: stal poddaje się austenityzowaniu, a następnie zanurza w ciekłym ośrodku (kąpiel solna lub kąpiel alkaliczna) o temperaturze nieco wyższej lub nieco niższej niż górny punkt martenzytyczny stali i utrzymuje przez odpowiedni czas, aż do zewnętrzne powierzchnie części stalowych Po osiągnięciu przez warstwy temperatury medium są one odprowadzane do chłodzenia powietrzem, a przechłodzony austenit w procesie hartowania powoli przekształca się w martenzyt. Jest powszechnie stosowany do małych przedmiotów o skomplikowanych kształtach i rygorystycznych wymaganiach dotyczących odkształceń. Metodę tę powszechnie stosuje się także do hartowania narzędzi i form ze stali szybkotnącej i wysokostopowej.
4. Metoda hartowania stopniowanego martenzytem poniżej punktu Ms
Metoda hartowania stopniowanego martenzytem poniżej punktu Ms: Gdy temperatura kąpieli jest niższa niż Ms stali przedmiotu obrabianego i wyższa niż Mf, przedmiot obrabiany chłodzi się szybciej w kąpieli, a takie same wyniki jak hartowanie stopniowane można nadal uzyskać, gdy rozmiar jest większy. Często stosowany do większych elementów stalowych o niskiej hartowności.
5. Metoda hartowania izotermicznego bainitu
Metoda hartowania izotermicznego bainitu: Przedmiot obrabiany jest hartowany w kąpieli o niższej temperaturze bainitu stali i izotermicznej, tak że następuje dolna przemiana bainitu i zazwyczaj trzyma się w kąpieli przez 30 do 60 minut. Proces austenityzowania bainitu składa się z trzech głównych etapów: ① obróbka austenityzacji; ② obróbka chłodząca po austenityzacji; ③ obróbka izotermiczna bainitu; powszechnie stosowane w stali stopowej, małych częściach ze stali wysokowęglowej i odlewach z żeliwa sferoidalnego.
6. Metoda hartowania złożonego
Metoda hartowania złożonego: najpierw hartować przedmiot poniżej Ms, aby uzyskać martenzyt o udziale objętościowym od 10% do 30%, a następnie izotermę w dolnej strefie bainitu, aby uzyskać struktury martenzytu i bainitu dla detali o większym przekroju. Jest to powszechnie stosowane elementy ze stali narzędziowej stopowej.
7. Metoda wstępnego chłodzenia i hartowania izotermicznego
Metoda hartowania izotermicznego z wstępnym chłodzeniem: zwana także hartowaniem izotermicznym z ogrzewaniem, części są najpierw schładzane w kąpieli o niższej temperaturze (wyższej niż Ms), a następnie przenoszone do kąpieli o wyższej temperaturze, aby austenit przeszedł przemianę izotermiczną. Nadaje się do części stalowych o słabej hartowności lub dużych przedmiotów, które muszą być hartowane cieplnie.
8. Metoda opóźnionego chłodzenia i hartowania
Metoda hartowania z opóźnieniem: Części są najpierw wstępnie schładzane w powietrzu, gorącej wodzie lub kąpieli solnej do temperatury nieco wyższej niż Ar3 lub Ar1, a następnie przeprowadzane jest hartowanie jednomedium. Jest często stosowany do części o skomplikowanych kształtach i bardzo różnej grubości w różnych częściach i wymagających małych odkształceń.
9. Metoda hartowania i samoodpuszczania
Metoda hartowania i samoodpuszczania: Cały obrabiany przedmiot jest podgrzewany, ale podczas hartowania tylko część wymagającą hartowania (zwykle część robocza) jest zanurzana w cieczy hartowniczej i chłodzona. Kiedy kolor ognia niezanurzonej części zniknie, natychmiast wyjmij ją w powietrze. Proces hartowania przy średnim chłodzeniu. Metoda hartowania i samoodpuszczania wykorzystuje ciepło z rdzenia, który nie jest całkowicie schłodzony, do przeniesienia na powierzchnię w celu odpuszczenia jej. Narzędzia powszechnie używane do wytrzymywania uderzeń, takie jak dłuta, przebijaki, młotki itp.
10. Metoda hartowania natryskowego
Metoda hartowania natryskowego: Metoda hartowania polegająca na natryskiwaniu wody na przedmiot obrabiany. Przepływ wody może być duży lub mały, w zależności od wymaganej głębokości hartowania. Metoda hartowania natryskowego nie tworzy filmu parowego na powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu zapewnia głębsze utwardzenie warstwy niż hartowanie wodą. Stosowany głównie do lokalnego hartowania powierzchniowego.
Czas publikacji: 8 kwietnia 2024 r