1. Normalizacja:
Proces obróbki cieplnej, podczas którego stal lub części stalowe nagrzewa się do odpowiedniej temperatury powyżej punktu krytycznego AC3 lub ACM, utrzymuje się przez określony czas, a następnie schładza na powietrzu w celu uzyskania struktury przypominającej perlit.
2. Wyżarzanie:
Proces obróbki cieplnej, podczas którego elementy ze stali podeutektoidalnej są podgrzewane do temperatury 20-40 stopni powyżej AC3, utrzymywane w cieple przez pewien czas, a następnie powoli schładzane w piecu (lub zakopywane w piasku lub chłodzone wapnem) do temperatury poniżej 500 stopni w powietrze.
3. Obróbka cieplna w roztworze stałym:
Proces obróbki cieplnej, podczas którego stop jest podgrzewany do wysokiej temperatury i utrzymywany w stałej temperaturze w obszarze jednofazowym w celu całkowitego rozpuszczenia nadmiaru fazy w roztworze stałym, a następnie szybko schładzany w celu uzyskania przesyconego roztworu stałego.
4. Starzenie się:
Po poddaniu stopu obróbce cieplnej w roztworze stałym lub odkształceniu plastycznemu na zimno jego właściwości zmieniają się w czasie, gdy jest on umieszczany w temperaturze pokojowej lub nieco powyżej temperatury pokojowej.
5. Obróbka roztworem stałym:
całkowicie rozpuścić różne fazy w stopie, wzmocnić roztwór stały oraz poprawić wytrzymałość i odporność na korozję, wyeliminować naprężenia i zmiękczenie, aby kontynuować przetwarzanie i formowanie
6. Leczenie starzenia:
Ogrzewanie i utrzymywanie w temperaturze, w której wytrąca się faza wzmacniająca, dzięki czemu faza wzmacniająca wytrąca się i twardnieje, poprawiając wytrzymałość.
7. Hartowanie:
Proces obróbki cieplnej, podczas którego stal jest austenityzowana, a następnie chłodzona z odpowiednią szybkością chłodzenia, tak że przedmiot obrabiany ulega niestabilnej przemianie strukturalnej takiej jak martenzyt w całości lub w pewnym zakresie przekroju.
8. Hartowanie:
Proces obróbki cieplnej, podczas którego hartowany przedmiot jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury poniżej punktu krytycznego AC1 przez pewien czas, a następnie chłodzony metodą spełniającą wymagania do uzyskania wymaganej struktury i właściwości.
9. Węgloazotowanie stali:
Węgloazotowanie to proces jednoczesnej infiltracji węgla i azotu do powierzchniowej warstwy stali. Tradycyjnie węgloazotowanie nazywane jest także cyjankowaniem. Obecnie powszechnie stosuje się średniotemperaturowe węgloazotowanie gazowe i niskotemperaturowe węgloazotowanie gazowe (tj. miękkie azotowanie gazowe). Głównym celem średniotemperaturowego węgloazotowania gazowego jest poprawa twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej stali. Węgloazotowanie gazowe niskotemperaturowe to głównie azotowanie, którego głównym celem jest poprawa odporności stali na zużycie i zatarcie.
10. Hartowanie i odpuszczanie:
Ogólnie rzecz biorąc, zwyczajowo łączy się hartowanie i odpuszczanie w wysokiej temperaturze jako obróbkę cieplną zwaną hartowaniem i odpuszczaniem. Hartowanie i odpuszczanie jest szeroko stosowane w różnych ważnych częściach konstrukcyjnych, zwłaszcza korbowodach, śrubach, przekładniach i wałach, które pracują pod zmiennymi obciążeniami. Po hartowaniu i odpuszczaniu otrzymuje się odpuszczoną strukturę sorbitu, której właściwości mechaniczne są lepsze niż znormalizowanej struktury sorbitu przy tej samej twardości. Jego twardość zależy od temperatury odpuszczania w wysokiej temperaturze i jest związana ze stabilnością odpuszczania stali i wielkością przekroju poprzecznego przedmiotu obrabianego, zwykle pomiędzy HB200-350.
11. Lutowanie:
Proces obróbki cieplnej wykorzystujący materiał lutowniczy do połączenia dwóch przedmiotów ze sobą.
Czas publikacji: 11 kwietnia 2024 r