1. Normalizacja:
Proces obróbki cieplnej, w którym stal lub części stalowe są podgrzewane do odpowiedniej temperatury powyżej punktu krytycznego AC3 lub ACM, utrzymywane w tej temperaturze przez określony czas, a następnie chłodzone w powietrzu w celu uzyskania struktury przypominającej perlit.
2. Wyżarzanie:
Proces obróbki cieplnej, w którym obrabiane elementy ze stali podeutektoidalnej są podgrzewane do temperatury 20–40 stopni powyżej temperatury AC3, utrzymywane w cieple przez pewien czas, a następnie powoli chłodzone w piecu (lub zakopane w piasku bądź chłodzone w wapnie) do temperatury poniżej 500 stopni w powietrzu.
3. Obróbka cieplna roztworu stałego:
Proces obróbki cieplnej, w którym stop jest podgrzewany do wysokiej temperatury i utrzymywany w stałej temperaturze w obszarze pojedynczej fazy w celu całkowitego rozpuszczenia nadmiaru fazy w roztworze stałym, a następnie szybko schładzany w celu uzyskania przesyconego roztworu stałego.
4. Starzenie się:
Po poddaniu stopu obróbce cieplnej w roztworze stałym lub odkształceniu plastycznemu na zimno, jego właściwości zmieniają się z czasem, jeśli zostanie umieszczony w temperaturze pokojowej lub nieznacznie wyższej od temperatury pokojowej.
5. Obróbka roztworów stałych:
całkowicie rozpuścić różne fazy w stopie, wzmocnić roztwór stały i poprawić wytrzymałość i odporność na korozję, wyeliminować naprężenia i zmiękczenie, aby kontynuować przetwarzanie i formowanie
6. Leczenie starzenia:
Ogrzewanie i utrzymywanie w temperaturze, w której faza wzmacniająca wytrąca się, tak aby faza wzmacniająca wytrąciła się i stwardniała, zwiększając wytrzymałość.
7. Hartowanie:
Proces obróbki cieplnej, w którym stal jest austenityzowana, a następnie chłodzona z odpowiednią szybkością, tak aby obrabiany przedmiot uległ niestabilnej przemianie strukturalnej, np. martenzytowi, na całym przekroju lub w pewnym zakresie jego przekroju.
8. Hartowanie:
Proces obróbki cieplnej, w którym zahartowany przedmiot obrabiany jest nagrzewany do odpowiedniej temperatury poniżej punktu krytycznego AC1 przez określony czas, a następnie chłodzony za pomocą metody spełniającej wymagania w celu uzyskania pożądanej struktury i właściwości.
9. Węgloazotowanie stali:
Węgloazotowanie to proces jednoczesnego wprowadzania węgla i azotu do warstwy powierzchniowej stali. Tradycyjnie węgloazotowanie nazywane jest również cyjanowaniem. Obecnie powszechnie stosuje się średniotemperaturowe węgloazotowanie gazowe i niskotemperaturowe węgloazotowanie gazowe (tj. azotowanie gazowe miękkie). Głównym celem średniotemperaturowego węgloazotowania gazowego jest poprawa twardości, odporności na zużycie ścierne i wytrzymałości zmęczeniowej stali. Niskotemperaturowe węgloazotowanie gazowe to głównie azotowanie, którego głównym celem jest poprawa odporności na zużycie ścierne i zatarcie stali.
10. Hartowanie i odpuszczanie:
Zazwyczaj łączy się hartowanie i odpuszczanie w wysokiej temperaturze, tworząc obróbkę cieplną zwaną hartowaniem i odpuszczaniem. Hartowanie i odpuszczanie jest szeroko stosowane w różnych ważnych elementach konstrukcyjnych, zwłaszcza w korbowodach, śrubach, przekładniach i wałach, które pracują pod zmiennym obciążeniem. Po hartowaniu i odpuszczaniu uzyskuje się odpuszczoną strukturę sorbitu, a jej właściwości mechaniczne są lepsze niż normalizowanej struktury sorbitu o tej samej twardości. Jej twardość zależy od temperatury odpuszczania i jest związana ze stabilnością stali podczas hartowania oraz wielkością przekroju poprzecznego przedmiotu obrabianego, zazwyczaj w zakresie HB200-350.
11. Lutowanie:
Proces obróbki cieplnej polegający na użyciu materiału lutowniczego w celu połączenia ze sobą dwóch elementów.
Czas publikacji: 11 kwietnia 2024 r.
