1. Normalizacja:
Proces obróbki cieplnej, w którym stal lub części stalowe są podgrzewane do odpowiedniej temperatury powyżej punktu krytycznego AC3 lub ACM, utrzymywane przez określony czas, a następnie chłodzone na powietrzu w celu uzyskania struktury przypominającej perlit.
2. Wyżarzanie:
Proces obróbki cieplnej, w którym obrabiane elementy ze stali podeutektoidalnej są podgrzewane do temperatury 20–40 stopni powyżej temperatury AC3, utrzymywane w cieple przez pewien czas, a następnie powoli chłodzone w piecu (lub zakopane w piasku albo chłodzone w wapnie) do temperatury poniżej 500 stopni w powietrzu.
3. Obróbka cieplna roztworu stałego:
Proces obróbki cieplnej, w którym stop jest podgrzewany do wysokiej temperatury i utrzymywany w stałej temperaturze w obszarze pojedynczej fazy w celu całkowitego rozpuszczenia nadmiaru fazy w roztworze stałym, a następnie szybko chłodzony w celu uzyskania przesyconego roztworu stałego.
4. Starzenie się:
Po poddaniu stopu obróbce cieplnej w roztworze stałym lub odkształceniu plastycznemu na zimno, jego właściwości zmieniają się z czasem, jeśli zostanie umieszczony w temperaturze pokojowej lub nieznacznie wyższej od temperatury pokojowej.
5. Obróbka roztworem stałym:
całkowicie rozpuścić różne fazy w stopie, wzmocnić roztwór stały i poprawić wytrzymałość i odporność na korozję, wyeliminować naprężenia i zmiękczenie, aby kontynuować przetwarzanie i formowanie
6. Leczenie starzenia:
Ogrzewanie i utrzymywanie w temperaturze, w której faza wzmacniająca wytrąca się, dzięki czemu faza wzmacniająca wytrąca się i twardnieje, co poprawia wytrzymałość.
7. Hartowanie:
Proces obróbki cieplnej, w którym stal jest austenityzowana, a następnie chłodzona z odpowiednią szybkością, tak aby obrabiany przedmiot uległ niestabilnej przemianie strukturalnej, np. martenzytowi, na całym przekroju lub w pewnym zakresie jego przekroju.
8. Hartowanie:
Proces obróbki cieplnej, w którym zahartowany przedmiot obrabiany jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury poniżej punktu krytycznego AC1 przez określony czas, a następnie chłodzony za pomocą metody spełniającej wymagania w celu uzyskania wymaganej struktury i właściwości.
9. Węgloazotowanie stali:
Węgloazotowanie to proces jednoczesnej infiltracji węgla i azotu do warstwy powierzchniowej stali. Tradycyjnie węgloazotowanie jest również nazywane cyjanowaniem. Obecnie powszechnie stosuje się węgloazotowanie gazowe w średniej temperaturze i węgloazotowanie gazowe w niskiej temperaturze (tj. miękkie azotowanie gazowe). Głównym celem węgloazotowania gazowego w średniej temperaturze jest poprawa twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej stali. Węgloazotowanie gazowe w niskiej temperaturze to głównie azotowanie, a jego głównym celem jest poprawa odporności na zużycie i odporności na zatarcie stali.
10. Hartowanie i odpuszczanie:
Ogólnie rzecz biorąc, hartowanie i odpuszczanie w wysokiej temperaturze łączy się jako obróbkę cieplną zwaną hartowaniem i odpuszczaniem. Obróbka hartowania i odpuszczania jest szeroko stosowana w różnych ważnych częściach konstrukcyjnych, zwłaszcza w korbowodach, śrubach, kołach zębatych i wałach, które pracują pod zmiennymi obciążeniami. Po obróbce hartowania i odpuszczania uzyskuje się odpuszczoną strukturę sorbitu, a jej właściwości mechaniczne są lepsze niż właściwości znormalizowanej struktury sorbitu o tej samej twardości. Jej twardość zależy od temperatury odpuszczania w wysokiej temperaturze i jest związana ze stabilnością hartowania stali i rozmiarem przekroju poprzecznego przedmiotu obrabianego, zwykle między HB200-350.
11. Lutowanie:
Proces obróbki cieplnej polegający na użyciu materiału lutowniczego w celu połączenia ze sobą dwóch elementów.
Czas publikacji: 11-kwi-2024