Zimna robota stalowa jest używana głównie do wytłoczenia, płukania, formowania, zginania, wytłaczania zimnego, zimnego rysunku, umierania metalurgii w proszku itp. Wymaga wysokiej twardości, odporności na wysoką odporność na zużycie i wystarczającą wytrzymałość. Ogólnie podzielone na dwie kategorie: typ ogólny i typ specjalny. Na przykład stal dieli w Stanach Zjednoczonych w Stanach Zjednoczonych ogólny przez zimno. Porównanie stalowych gatunków stali o ogólnym stopniu przez zimno stali die w różnych krajach pokazano w tabeli 4. Zgodnie z japońskim standardem JIS, głównymi rodzajami stali z zimną robótą, które można użyć, to seria SK, w tym stalowa stalowa stalowa stalowa seria SK, 8 stali narzędziowych SKD i 9 serii Serii Serii Serii. Chińskie stali stalowe GB/T1299-2000 narzędzia obejmuje w sumie 11 rodzajów stali, tworząc stosunkowo kompletną serię. Wraz z zmianami technologii przetwarzania, przetworzonymi materiałami i zapotrzebowaniem na formy oryginalna podstawowa seria nie może zaspokoić potrzeb. Japońskie stalowe młyny oraz główni europejskie producenci narzędzi i stali die opracowali stal na zimno, a stopniowo tworzyli odpowiednią serię stali die z zimną pracą, opracowanie tych stali z zimną pracą jest również kierunek rozwoju stali die z zimną pracą.
Niski stopowy stal powietrza na zimno stal
Wraz z rozwojem technologii oczyszczania cieplnego, zwłaszcza szerokiego zastosowania technologii hartowania próżniowego w branży pleśni, w celu zmniejszenia deformacji gaszenia, w domu i za granicą opracowano stale mikro-deformacyjne o niskiej zawartości powietrza. Ten rodzaj stali wymaga dobrej stwardnienia i obróbki cieplnej, ma małe deformację, dobrą siłę i wytrzymałość oraz ma pewną odporność na zużycie. Chociaż standardowa stal o wysokiej formie na zimno (taka jak D2, A2) ma dobrą stwardnienie, ma wysoką zawartość stopu i jest droga. Dlatego w kraju i za granicą opracowano niektóre stali mikro-deformacyjne o niskiej formie. Ten rodzaj stali ogólnie zawiera elementy stopowe CR i MN THOROY, aby poprawić stwardnienie. Całkowita zawartość elementów stopu wynosi na ogół <5%. Jest odpowiedni do produkcji precyzyjnych części z małymi partiami produkcyjnymi. Złożone formy. Reprezentatywne stopnie stalowe obejmują A6 ze Stanów Zjednoczonych, ACD37 z Hitachi Metals, G04 z Daido Special Steel, AKS3 ze stali Aichi itp. Chińska stal GD, po hartowaniu w 900 ° C i temperaturze w 200 ° C, może utrzymać pewną ilość zatrzymanego austenitu i ma dobrą siłę, twardość i stężenie wymiaru. Można go użyć do wykonywania matryc na zimno, które są podatne na odpryskiwanie i złamanie. Life High Service.
Stal formy ognia stalowy
Aby skrócić cykl produkcji formy, uprościć proces oczyszczania ciepła, oszczędzaj energię i zmniejszyć koszt produkcji formy. Japonia opracowała specjalne stale na zimno dla wymagań dotyczących gaszenia płomienia. Typowe to SX105V (7crsimnmov) Aichi Steel (7crsimnmov), SX4 (CR8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, G05 Special Steel Company itp. Chiny opracowały 7cr7simnmov. Ten rodzaj stali można użyć do podgrzewania ostrza lub innych części formy za pomocą pistoletu do sprayu oksyacetylenu lub innych grzejników po przetworzeniu pleśni, a następnie chłodzonym powietrzem i wygaszaniu. Zasadniczo może być stosowany bezpośrednio po wygaszaniu. Ze względu na prosty proces jest szeroko stosowany w Japonii. Reprezentatywnym typem stali tego typu stali to 7crsimnmov, który ma dobrą stwardnienie. Gdy stal φ80 mm jest wygaszona olej, twardość w odległości 30 mm od powierzchni może osiągnąć 60HRC. Różnica w twardości między rdzeniem a powierzchnią wynosi 3HRC. Podczas gaszenia płomienia, po podgrzewaniu w temperaturze 180 ~ 200 ° C i ogrzewaniu do 900-1000 ° C do hartowania z pistoletem natryskowym, twardość może osiągnąć ponad 60HRC i można uzyskać warstwę utwardzoną na 1,5 mm.
Wysoka wytrzymałość, duża odporność na zimno stal na zimno
Aby poprawić wytrzymałość na stal na zimno i zmniejszyć odporność na stal stali, niektóre główne firmy produkcyjne stali zagranicznych opracowały szereg stali matrycy z dużą wytrzymałością i dużą odpornością na zużycie. Ten rodzaj stali ogólnie zawiera około 1% węgla i 8% CR. Po dodaniu MO, V, SI i innych elementów stopowych jego węgliki są w porządku, równomiernie rozłożone, a jego wytrzymałość jest znacznie wyższa niż stal typu Cr12, podczas gdy jego odporność na zużycie jest podobna. . Ich twardość, wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość zmęczeniowa i wytrzymałość pęknięć są wysokie, a ich stabilność antydemperingowa jest również wyższa niż stal pleśniowa typu CRL2. Są odpowiednie do szybkich ciosów i wielostopniowych ciosów. Reprezentatywnymi stalowymi typami tego typu stali to japoński DC53 z niską zawartością V i CUS-noszącą zawartość V. DC53 jest gaszony w 1020-1040 ° C, a twardość może osiągnąć 62-63HRC po chłodzeniu powietrza. Można go hartować w niskiej temperaturze (180 ~ 200 ℃) i temperaturze temperatury (500 ~ 550 ℃), jego wytrzymałość może być 1 razy wyższa niż D2, a jego wydajność zmęczenia jest o 20% wyższa niż D2; Po kuciu i przewinięciu Crue, jest ono wyżarzane i austenityzowane na 850-870 ℃. Mniej niż 30 ℃/godzinę, schłodzone do 650 ℃ i uwalniane, twardość może osiągnąć 225-255HB, temperaturę wygaszania można wybrać w zakresie 1020 ~ 1120 ℃, twardość może osiągnąć 63HRC, temperaturę 480 ~ 570 ℃ Według warunków użycia, z oczywistym wtórnym efektem twardania, odporność na zużycie i twardość może być lepsza niż D2.
Stal bazowa （szybka stal）
Stal z szybkiej prędkości była szeroko stosowana za granicą do produkcji wysokowydajnych, długoterminowych pleśni na zimno ze względu na doskonałą odporność na zużycie i twardość czerwoną, takie jak standardowa stalowa stalowa stalowa Japonia (W6MO5CR4V2). Aby dostosować się do wymagań formy, wytrzymałość jest często ulepszana poprzez zmniejszenie temperatury gaszenia, hartowanie twardości lub zmniejszenie zawartości węgla w stali szybkiej. Stal matryca jest opracowywana ze stali szybkiej, a jego skład chemiczny jest równoważny składowi matrycy stali szybkiej po hartowaniu. Dlatego liczba resztkowych węglików po wygaszeniu jest niewielka i równomiernie rozłożona, co znacznie poprawia wytrzymałość stali w porównaniu do stali szybkiej. Stany Zjednoczone i Japonia badały stale podstawowe z klasami Vascoma, Vascomatrix1 i Mod2 na początku lat siedemdziesiątych. Ostatnio opracowano DRM1, DRM2, DRM3 itp. Zasadniczo stosowane do pleśni na zimno, które wymagają wyższej wytrzymałości i lepszej stabilności antydemperowej. Chiny opracowały również niektóre stali podstawowe, takie jak 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI i inne stale. Ten rodzaj stali ma dobrą wytrzymałość i wytrzymałość i jest szeroko stosowany w wytłaczaniu zimnym, grubym talerzowym uderzeniu na zimno, kołach do walcowania nici, matryc, matryc na nagłówku na zimno itp., I może być stosowany jako umieranie ciepłej wytłaczania.
Stal do formy metalurgicznej proszku
Wysoko ogrodzona stal na zimno LEDB wytwarzana przez konwencjonalne procesy, zwłaszcza materiały na duże, ma grube węgliki eutektyczne i nierównomierne dystrybucję, co poważnie zmniejsza wytrzymałość, grindowalność i izotropię stali. W ostatnich latach główne zagraniczne specjalne firmy stalowe, które produkują narzędzia i stal die, skoncentrowały się na opracowaniu serii szybkich stali stalowej i wysokoprzepustowej stali, co doprowadziło do szybkiego rozwoju tego rodzaju stali. Stosując proces metalurgii proszku, rozpylony proszek stalowy szybko chłodzi, a utworzone węgliki są delikatne i jednolite, co znacznie poprawia wytrzymałość, zgrzyt i izotropię materiału do formy. Z powodu tego specjalnego procesu produkcyjnego węgliki są drobne i jednolite, a wydajność maszynowości i szlifowania ulegają poprawie, umożliwiając dodanie wyższej zawartości węgla i wanadu do stali, opracowując w ten sposób serię nowych rodzajów stali. Na przykład japońska seria DEX Datong (DEX40, DEX60, DEX80 itp.), Seria HAP HITACHI Metal, seria faksu Fujikoshi, seria Uddeholma Vanadis, seria ASP France Erasteel oraz francuska seria ASP Erasteel oraz amerykańska firma American Crucible Firma Mellurgy narzędzie i stal Die. Tworząc szereg stali metalurgii proszkowej, takich jak CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V itp., Ich odporność na zużycie i wytrzymałość są znacznie ulepszone w porównaniu z narzędziami wytwarzanymi przez zwykłe procesy.
Czas po: 02-2024