1. Krok pierwszy: wytapianie
Aluminium jest wytwarzane metodą elektrolizy na skalę przemysłową, a huty aluminium potrzebują dużo energii, aby działać wydajnie. Huty często znajdują się w pobliżu dużych elektrowni ze względu na ich zapotrzebowanie na energię. Każdy wzrost kosztów energii elektrycznej lub ilości energii potrzebnej do rafinacji aluminium do wyższej jakości zwiększa koszty produkcji kręgów aluminiowych. Ponadto rozpuszczone aluminium oddziela się i trafia do punktu odbioru. Technika ta wiąże się również ze znacznym zapotrzebowaniem na energię, co wpływa na ceny aluminium na rynku.
2. Krok drugi: Walcowanie na gorąco
Walcowanie na gorąco to jedna z najczęściej stosowanych metod pocieniania wlewków aluminiowych. Podczas walcowania na gorąco metal jest podgrzewany powyżej punktu rekrystalizacji w celu odkształcenia i nadania mu dalszego kształtu. Następnie ten metal jest przepuszczany przez jedną lub więcej par walców. Ma to na celu zmniejszenie grubości, ujednolicenie grubości i uzyskanie pożądanej jakości mechanicznej. Zwój aluminium powstaje w wyniku obróbki blachy w temperaturze 1700 stopni Fahrenheita (ok. 940°C).
Metoda ta pozwala uzyskać kształty o odpowiednich parametrach geometrycznych i właściwościach materiału, przy jednoczesnym zachowaniu stałej objętości metalu. Operacje te są kluczowe w produkcji półproduktów i wyrobów gotowych, takich jak blachy i arkusze. Jednak gotowe wyroby walcowane różnią się od blach walcowanych na zimno, co zostanie wyjaśnione poniżej, tym, że mają mniej jednolitą grubość ze względu na drobne zanieczyszczenia na powierzchni.
3. Krok trzeci: Walcowanie na zimno
Walcowanie na zimno taśm metalowych to unikatowy obszar sektora obróbki metali. Proces „walcowania na zimno” polega na przepuszczaniu aluminium przez walce w temperaturze niższej niż temperatura rekrystalizacji. Zgniatanie i ściskanie metalu zwiększa jego granicę plastyczności i twardość. Walcowanie na zimno odbywa się w temperaturze umocnienia zgniotowego (temperaturze poniżej temperatury rekrystalizacji materiału), a walcowanie na gorąco – powyżej temperatury umocnienia zgniotowego – na tym właśnie polega różnica między walcowaniem na gorąco a walcowaniem na zimno.
Wiele branż wykorzystuje proces obróbki metalu znany jako walcowanie na zimno, aby uzyskać taśmy i blachy o pożądanej grubości końcowej. Walce są często podgrzewane, aby zwiększyć obrabialność aluminium, a środek smarny zapobiega przywieraniu taśmy aluminiowej do walców. W celu precyzyjnego dostrojenia można zmienić ruch i temperaturę walców. Taśma aluminiowa, która przeszła już walcowanie na gorąco i inne procedury, w tym czyszczenie i obróbkę, jest schładzana do temperatury pokojowej przed umieszczeniem na linii walcowni zimnej w przemyśle aluminiowym. Aluminium jest czyszczone poprzez płukanie detergentem, a ta obróbka sprawia, że zwój aluminium jest wystarczająco twardy, aby wytrzymać walcowanie na zimno.
Po wykonaniu tych czynności przygotowawczych, taśmy przechodzą przez rolki, stopniowo tracąc grubość. W trakcie procesu płaszczyzny siatki metalu ulegają rozerwaniu i przesunięciu, co skutkuje twardszym i mocniejszym produktem końcowym. Walcowanie na zimno jest jedną z najpopularniejszych metod utwardzania aluminium, ponieważ zmniejsza jego grubość w wyniku kruszenia i przeciskania przez rolki. Technika walcowania na zimno może zmniejszyć grubość zwoju aluminium nawet o 0,15 mm.
4. Krok czwarty: wyżarzanie
Proces wyżarzania to obróbka cieplna stosowana głównie w celu zwiększenia plastyczności i zmniejszenia sztywności materiału. Zmniejszenie dyslokacji w strukturze krystalicznej wyżarzanego materiału powoduje tę zmianę twardości i elastyczności. Aby uniknąć kruchego pęknięcia lub uczynić materiał bardziej podatnym na obróbkę w kolejnych procesach, wyżarzanie często przeprowadza się po hartowaniu lub obróbce plastycznej na zimno.
Skutecznie przywracając strukturę krystaliczną ziarna, wyżarzanie przywraca płaszczyzny poślizgu i umożliwia dalsze kształtowanie elementu bez użycia nadmiernej siły. Utwardzony przez zgniot stop aluminium musi być nagrzewany do określonej temperatury od 300°C do 450°C przez ustalony czas, od około trzydziestu minut do trzech godzin. Rozmiar wyżarzanego elementu oraz stop, z którego jest wykonany, determinują wymagania dotyczące temperatury i czasu.
Wyżarzanie stabilizuje również wymiary części, eliminuje problemy związane z naprężeniami wewnętrznymi i redukuje naprężenia wewnętrzne, które mogą powstawać, częściowo, podczas procesów takich jak kucie na zimno czy odlewanie. Ponadto, wyżarzanie można z powodzeniem stosować również stopy aluminium niepodlegające obróbce cieplnej. Dlatego jest ono często stosowane do odlewanych, wytłaczanych lub kutych części aluminiowych.
Wyżarzanie zwiększa podatność materiału na formowanie. Prasowanie lub gięcie twardych, kruchych materiałów może być trudne bez ryzyka pęknięcia. Wyżarzanie pomaga wyeliminować to ryzyko. Ponadto wyżarzanie może zwiększyć skrawalność. Nadmierna kruchość materiału może prowadzić do nadmiernego zużycia narzędzi. Wyżarzanie pozwala zmniejszyć twardość materiału, co z kolei ogranicza zużycie narzędzi. Wszelkie pozostałe naprężenia są eliminowane przez wyżarzanie. Zazwyczaj najlepszym rozwiązaniem jest zmniejszenie naprężeń resztkowych, gdziekolwiek jest to możliwe, ponieważ mogą one prowadzić do pęknięć i innych problemów mechanicznych.
5. Krok piąty: cięcie i rozcinanie
Zwoje aluminium można produkować w jednej, bardzo długiej, ciągłej rolce. Aby jednak spakować zwój w mniejsze rolki, należy go pociąć. W tym celu rolki aluminium przepuszcza się przez urządzenia do cięcia wzdłużnego, gdzie niezwykle ostre ostrza wykonują precyzyjne cięcia. Do wykonania tej operacji potrzebna jest duża siła. Krajarki dzielą rolkę na mniejsze kawałki, gdy przyłożona siła przekracza wytrzymałość aluminium na rozciąganie.
Aby rozpocząć proces cięcia wzdłużnego, aluminium umieszczane jest w rozwijarce. Następnie przechodzi przez zestaw noży obrotowych. Ostrza są ustawione tak, aby uzyskać najlepszą krawędź cięcia, biorąc pod uwagę pożądaną szerokość i prześwit. Aby skierować pocięty materiał do rozwijarki, materiał jest następnie przepuszczany przez separatory. Aluminium jest następnie wiązane w wiązki i zwijane w zwój, aby przygotować je do wysyłki.
Jindalai Steel Group to wiodąca firma aluminiowa i dostawca zwojów, arkuszy, płyt, taśm, rur i folii aluminiowych. Obsługujemy klientów z Filipin, Tanzanii, Meksyku, Turcji, Pakistanu, Omanu, Izraela, Egiptu, Arabii Saudyjskiej, Wietnamu, Mjanmy, Indii itd. Wyślij zapytanie, a chętnie udzielimy Ci profesjonalnej porady.
GORĄCA LINIA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com STRONA INTERNETOWA:www.jindalaisteel.com
Czas publikacji: 19 grudnia 2022 r.
