1. Krok pierwszy: Wytapianie
Aluminium jest wytwarzane przy użyciu elektrolizy na skalę przemysłową, a huty aluminium potrzebują dużo energii, aby działać wydajnie. Huty są często zlokalizowane w sąsiedztwie głównych elektrowni ze względu na ich zapotrzebowanie na energię. Jakikolwiek wzrost kosztu energii lub ilości energii wymaganej do rafinacji aluminium do wyższej klasy, zwiększa koszty cewek aluminiowych. Ponadto rozpuszczone aluminium oddziela się i trafia do miejsca zbiórki. Technika ta wiąże się również ze znacznym zapotrzebowaniem na energię, co również wpływa na ceny aluminium na rynku.
2. Krok drugi: Walcowanie na gorąco
Walcowanie na gorąco jest jedną z najczęściej stosowanych metod pocieniania płyty aluminiowej. Podczas walcowania na gorąco metal jest podgrzewany powyżej punktu rekrystalizacji w celu jego odkształcenia i dalszego ukształtowania. Następnie ten metalowy materiał przepuszcza się przez jedną lub więcej par rolek. Odbywa się to w celu zmniejszenia grubości, ujednolicenia grubości i osiągnięcia pożądanej jakości mechanicznej. Cewka aluminiowa jest tworzona poprzez obróbkę arkusza w temperaturze 1700 stopni Fahrenheita.
Metodą tą można uzyskać kształty o odpowiednich parametrach geometrycznych i właściwościach materiałowych przy zachowaniu stałej objętości metalu. Operacje te mają kluczowe znaczenie przy wytwarzaniu półproduktów i wyrobów gotowych, takich jak płyty i arkusze. Jednakże gotowe produkty walcowane różnią się od zwojów walcowanych na zimno, co zostanie wyjaśnione poniżej, tym, że mają mniej jednolitą grubość z powodu drobnych zanieczyszczeń na powierzchni.
3. Krok trzeci: Walcowanie na zimno
Walcowanie na zimno taśm metalowych to wyjątkowa dziedzina branży obróbki metali. Proces „walcowania na zimno” polega na przepuszczaniu aluminium przez walce w temperaturze niższej niż temperatura jego rekrystalizacji. Ściskanie i ściskanie metalu zwiększa jego granicę plastyczności i twardość. Walcowanie na zimno odbywa się w temperaturze utwardzania przez zgniot (temperatura poniżej temperatury rekrystalizacji materiału), a walcowanie na gorąco powyżej temperatury utwardzania przez zgniot – jest to różnica między walcowaniem na gorąco a walcowaniem na zimno.
W wielu gałęziach przemysłu stosuje się procedurę obróbki metalu zwaną walcowaniem na zimno, aby wyprodukować taśmy i blachy o pożądanej grubości końcowej. Rolki są często podgrzewane, aby aluminium było bardziej urabialne, i stosuje się smar, aby zapobiec przyklejaniu się taśmy aluminiowej do rolek. W celu dostrojenia operacyjnego można zmienić ruch rolek i temperaturę. Taśma aluminiowa, która została już poddana walcowaniu na gorąco oraz innym procedurom, w tym czyszczeniu i obróbce, jest schładzana do temperatury pokojowej przed umieszczeniem w linii walcowania na zimno w przemyśle aluminiowym. Aluminium czyści się poprzez płukanie go detergentem, a ta obróbka sprawia, że zwój aluminium jest wystarczająco twardy, aby wytrzymać walcowanie na zimno.
Po wykonaniu tych etapów przygotowawczych paski wielokrotnie przechodzą przez rolki, stopniowo tracąc grubość. W trakcie całego procesu płaszczyzny siatki metalu ulegają zakłóceniom i przesunięciu, co skutkuje twardszym i mocniejszym produktem końcowym. Walcowanie na zimno jest jedną z najpopularniejszych metod hartowania aluminium, ponieważ zmniejsza grubość aluminium podczas jego kruszenia i przepychania przez walce. Technika walcowania na zimno może zmniejszyć grubość zwoju aluminium nawet o 0,15 mm.
4. Krok czwarty: Wyżarzanie
Proces wyżarzania to obróbka cieplna stosowana głównie w celu nadania materiałowi większej plastyczności i mniejszej sztywności. Zmniejszenie dyslokacji w strukturze krystalicznej wyżarzanego materiału powoduje tę zmianę twardości i elastyczności. Aby uniknąć kruchego uszkodzenia lub aby materiał był bardziej przydatny w kolejnych operacjach, wyżarzanie często przeprowadza się po przejściu materiału przez proces hartowania lub obróbki na zimno.
Wyżarzanie skutecznie przywraca strukturę ziaren krystalicznych i przywraca płaszczyzny poślizgu oraz umożliwia dalsze kształtowanie części bez nadmiernej siły. Utwardzony przez zgniot stop aluminium musi być podgrzewany do określonej temperatury pomiędzy 570°F a 770°F przez określony czas, od około trzydziestu minut do trzech godzin. Rozmiar wyżarzanej części i stop, z którego jest wykonana, określają odpowiednio wymagania dotyczące temperatury i czasu.
Wyżarzanie stabilizuje również wymiary części, eliminuje problemy spowodowane przez naprężenia wewnętrzne i zmniejsza naprężenia wewnętrzne, które mogą powstać częściowo podczas procedur takich jak kucie na zimno lub odlewanie. Ponadto stopy aluminium, które nie podlegają obróbce cieplnej, można z powodzeniem wyżarzać. Dlatego jest często stosowany do odlewanych, wytłaczanych lub kutych części aluminiowych.
Wyżarzanie zwiększa zdolność materiału do formowania. Prasowanie lub zginanie twardych, kruchych materiałów może stanowić wyzwanie bez powodowania pęknięć. Wyżarzanie pomaga w usunięciu tego ryzyka. Dodatkowo wyżarzanie może zwiększyć skrawalność. Ekstremalna kruchość materiału może powodować nadmierne zużycie narzędzia. Poprzez wyżarzanie można zmniejszyć twardość materiału, co może zmniejszyć zużycie narzędzia. Wszelkie pozostałe naprężenia są eliminowane przez wyżarzanie. Zwykle najlepiej jest zmniejszyć naprężenia szczątkowe, jeśli jest to możliwe, ponieważ mogą one prowadzić do pęknięć i innych problemów mechanicznych.
5. Krok piąty: Cięcie i cięcie
Cewki aluminiowe można wytwarzać w jednej bardzo długiej, ciągłej rolce. Aby jednak zapakować zwój w mniejsze rolki, należy je pokroić w plasterki. Aby spełnić tę funkcję, rolki aluminium przepuszczane są przez urządzenie do cięcia wzdłużnego, gdzie niezwykle ostre ostrza wykonują dokładne cięcia. Do wykonania tej operacji potrzebna jest duża siła. Krajarki dzielą rolkę na mniejsze kawałki, gdy przyłożona siła przekracza wytrzymałość aluminium na rozciąganie.
Aby rozpocząć proces cięcia, aluminium umieszcza się w rozwijarce. Następnie przechodzi przez zestaw noży obrotowych. Ostrza są ustawione tak, aby uzyskać najlepszą krawędź szczeliny, biorąc pod uwagę pożądaną szerokość i prześwit. Aby skierować rozcięty materiał do odrzutnika, materiał jest następnie podawany przez separatory. Następnie aluminium jest wiązane i owijane w cewkę w celu przygotowania do wysyłki.
Jindalai Steel Group jest wiodącą firmą aluminiową i dostawcą cewek/arkuszów/płyt aluminiowych/taśm/rur/folii. Mamy klientów z Filipin, Thane, Meksyku, Turcji, Pakistanu, Omanu, Izraela, Egiptu, Arabii, Wietnamu, Birmy, Indii itp. Wyślij zapytanie, a my z przyjemnością skonsultujemy się z Tobą profesjonalnie.
INFOLINIA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com STRONA INTERNETOWA:www.jindalaisteel.com
Czas publikacji: 19 grudnia 2022 r