1. Krok pierwszy: wytapianie
Aluminium jest wytwarzane metodą elektrolizy na skalę przemysłową, a huty aluminium potrzebują dużo energii, aby działać wydajnie. Huty są często zlokalizowane w pobliżu dużych elektrowni ze względu na ich zapotrzebowanie na energię. Każdy wzrost kosztów energii lub ilości energii wymaganej do rafinacji aluminium do wyższej klasy zwiększa koszty cewek aluminiowych. Ponadto rozpuszczone aluminium oddziela się i trafia do obszaru zbiorczego. Ta technika ma również znaczne zapotrzebowanie na energię, co również wpływa na ceny rynkowe aluminium.
2. Krok drugi: walcowanie na gorąco
Walcowanie na gorąco jest jedną z najczęściej stosowanych metod pocieniania arkusza aluminium. Podczas walcowania na gorąco metal jest podgrzewany powyżej punktu rekrystalizacji, aby go odkształcić i nadać mu dalszy kształt. Następnie ten metalowy surowiec przechodzi przez jedną lub więcej par walców. Robi się to w celu zmniejszenia grubości, ujednolicenia grubości i uzyskania pożądanej jakości mechanicznej. Zwój aluminium powstaje w wyniku obróbki arkusza w temperaturze 1700 stopni Fahrenheita.
Ta metoda może wytwarzać kształty o odpowiednich parametrach geometrycznych i cechach materiału, utrzymując jednocześnie stałą objętość metalu. Operacje te są kluczowe w produkcji półproduktów i gotowych elementów, takich jak płyty i arkusze. Jednak gotowe produkty walcowane różnią się od zwojów walcowanych na zimno, co zostanie wyjaśnione poniżej, tym, że mają mniej jednolitą grubość z powodu drobnych zanieczyszczeń na powierzchni.
3. Krok trzeci: Walcowanie na zimno
Walcowanie na zimno pasów metalowych jest unikalną dziedziną sektora obróbki metali. Proces „walcowania na zimno” polega na przepuszczaniu aluminium przez walce w temperaturze niższej niż temperatura rekrystalizacji. Ściskanie i ściskanie metalu zwiększa jego granicę plastyczności i twardość. Walcowanie na zimno odbywa się w temperaturze utwardzania zgniotowego (temperatura poniżej temperatury rekrystalizacji materiału), a walcowanie na gorąco odbywa się powyżej temperatury utwardzania zgniotowego — to jest różnica między walcowaniem na gorąco a walcowaniem na zimno.
Wiele branż stosuje procedurę obróbki metalu znaną jako walcowanie na zimno, aby produkować taśmy i blachy o pożądanym końcowym rozmiarze. Walce są często podgrzewane, aby aluminium było bardziej podatne na obróbkę, a środek smarny jest używany, aby zapobiec przywieraniu taśmy aluminiowej do rolek. W celu dokładnego dostrojenia operacyjnego można zmienić ruch rolek i ciepło. Taśma aluminiowa, która została już poddana walcowaniu na gorąco i innym procedurom, w tym czyszczeniu i obróbce, jest schładzana do temperatury pokojowej przed umieszczeniem w linii walcowania na zimno w przemyśle aluminiowym. Aluminium jest czyszczone poprzez płukanie detergentem, a ta obróbka sprawia, że zwój aluminium jest wystarczająco twardy, aby wytrzymać walcowanie na zimno.
Po wykonaniu tych czynności przygotowawczych paski przechodzą przez rolki, stopniowo tracąc grubość. Płaszczyzny siatki metalu są przerywane i przesuwane w trakcie całego procesu, co skutkuje twardszym, mocniejszym produktem końcowym. Walcowanie na zimno jest jedną z najpopularniejszych metod utwardzania aluminium, ponieważ zmniejsza grubość aluminium, gdy jest ono kruszone i przepychane przez rolki. Technika walcowania na zimno może zmniejszyć grubość zwoju aluminium nawet o 0,15 mm.
4. Krok czwarty: wyżarzanie
Proces wyżarzania to obróbka cieplna stosowana przede wszystkim w celu uczynienia materiału bardziej plastycznym i mniej sztywnym. Zmniejszenie dyslokacji w strukturze krystalicznej wyżarzanego materiału powoduje tę zmianę twardości i elastyczności. Aby uniknąć kruchego pęknięcia lub uczynić materiał bardziej podatnym na obróbkę w kolejnych operacjach, wyżarzanie jest często wykonywane po przejściu przez materiał procesu hartowania lub obróbki na zimno.
Skutecznie resetując strukturę krystalicznego ziarna, wyżarzanie przywraca płaszczyzny poślizgu i umożliwia dalsze kształtowanie części bez nadmiernej siły. Utwardzony przez zgniot stop aluminium musi zostać podgrzany do określonej temperatury pomiędzy 570°F a 770°F przez ustalony okres czasu, od około trzydziestu minut do trzech godzin. Rozmiar wyżarzanej części i stop, z którego jest wykonana, określają wymagania dotyczące temperatury i czasu.
Wyżarzanie stabilizuje również wymiary części, eliminuje problemy spowodowane przez naprężenia wewnętrzne i zmniejsza naprężenia wewnętrzne, które mogą powstać, częściowo, podczas procedur takich jak kucie na zimno lub odlewanie. Ponadto stopy aluminium, które nie nadają się do obróbki cieplnej, można również pomyślnie wyżarzać. Dlatego też jest ono często stosowane do odlewanych, wytłaczanych lub kutych części aluminiowych.
Możliwość formowania materiału jest zwiększana przez wyżarzanie. Prasowanie lub zginanie twardych, kruchych materiałów może być trudne bez powodowania pęknięć. Wyżarzanie pomaga w usuwaniu tego ryzyka. Ponadto wyżarzanie może zwiększyć obrabialność. Ekstremalna kruchość materiału może skutkować nadmiernym zużyciem narzędzi. Poprzez wyżarzanie można zmniejszyć twardość materiału, co może zmniejszyć zużycie narzędzi. Wszelkie pozostałe naprężenia są eliminowane przez wyżarzanie. Zazwyczaj najlepiej jest zmniejszyć naprężenia resztkowe, gdziekolwiek jest to możliwe, ponieważ mogą one prowadzić do pęknięć i innych problemów mechanicznych.
5. Krok piąty: cięcie i rozcinanie
Zwoje aluminium można produkować w jednej bardzo długiej ciągłej rolce. Aby jednak spakować zwój w mniejsze rolki, należy go pociąć. Aby wykonać tę funkcję, rolki aluminium przepuszcza się przez urządzenia do cięcia wzdłużnego, w których niezwykle ostre ostrza wykonują dokładne cięcia. Do wykonania tej operacji potrzebna jest duża siła. Urządzenia do cięcia wzdłużnego dzielą rolkę na mniejsze kawałki, gdy zastosowana siła przekracza wytrzymałość aluminium na rozciąganie.
Aby rozpocząć proces cięcia, aluminium umieszcza się w rozwijarce. Następnie przechodzi przez zestaw noży obrotowych. Ostrza są ustawiane tak, aby uzyskać najlepszą krawędź cięcia, biorąc pod uwagę pożądaną szerokość i prześwit. Aby skierować materiał cięcia do rozwijarki, materiał jest następnie podawany przez separatory. Następnie aluminium jest wiązane i owijane w zwój, aby przygotować je do wysyłki.
Jindalai Steel Group jest wiodącą firmą aluminiową i dostawcą zwojów/arku/płyt/pasków/rur/folii aluminiowych. Mamy klientów z Filipin, Thane, Meksyku, Turcji, Pakistanu, Omanu, Izraela, Egiptu, Arabii, Wietnamu, Myanmaru, Indii itd. Wyślij zapytanie, a chętnie udzielimy Ci profesjonalnej porady.
GORĄCA LINII:+86 18864971774WIADOMOŚĆ: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com STRONA INTERNETOWA:www.jindalaisteel.com
Czas publikacji: 19-12-2022