1. Krok pierwszy: wytapanie
Aluminium wykonuje się przy użyciu elektrolizy na skalę przemysłową, a huty aluminiowe potrzebują dużo energii do wydajnego działania. Tematywa są często znajdujące się w sąsiedztwie głównych elektrowni ze względu na ich zapotrzebowanie na energię. Każdy wzrost kosztów energii lub ilość mocy wymaganej do udoskonalenia aluminium do wyższej klasy, zwiększa koszty cewek aluminiowych. Ponadto aluminium, które zostało rozpuszczone, oddziela się i przechodzi do obszaru zbierania. Ta technika ma również znaczne wymagania energetyczne, co wpływa również na ceny rynkowe aluminium.
2. Krok drugi: Rolling Hot
Gorące się toalety jest jednym z najczęściej używanych sposobów rozrzedzania aluminiowej płyty. W gorącym walce metal jest ogrzewany powyżej punktu rekrystalizacji w celu odkształcenia i dalszego kształtowania. Następnie ten metalowy stado przechodzi przez jedną lub więcej par rolek. Odbywa się to w celu zmniejszenia grubości, uczynienia grubości jednolitych i osiągnięcia pożądanej jakości mechanicznej. Cewka aluminiowa jest tworzona przez przetwarzanie arkusza w temperaturze 1700 stopni Fahrenheita.
Ta metoda może wytwarzać kształty z odpowiednimi parametrami geometrycznymi i właściwościami materiału przy jednoczesnym utrzymaniu stałej objętości metalu. Operacje te mają kluczowe znaczenie w produkcji częściowo wykończonych i gotowych przedmiotów, takich jak talerze i arkusze. Jednak gotowe przechylone produkty różnią się od zimnych cewek, które zostaną wyjaśnione poniżej, ponieważ mają one mniej jednolitą grubość z powodu drobnych zanieczyszczeń na powierzchni.
3. Krok trzeci: Zimno walcowanie
Zimne walcowanie metalowych pasków to unikalny obszar sektora obróbki metali. Proces „toczenia zimnego” obejmuje przekładanie aluminium przez rolki w temperaturze niższej niż temperatura rekrystalizacji. Ściśnięcie i ściskanie metalu zwiększa jego granicę i twardość. Wołanie na zimno występuje w temperaturze trudności w pracy (temperatura poniżej temperatury rekrystalizacji materiału), a na gorąco toczy się powyżej temperatury stwardnienia pracy- jest to różnica między walcowaniem na gorąco a przewracaniem na zimno.
Wiele branż stosuje procedurę oczyszczania metalu zwaną zimną walką w celu wytworzenia paska i blachy z pożądanym miernikiem końcowym. Rolki są często podgrzewane, aby pomóc aluminium być bardziej wykonalne, a smar jest używany, aby zapobiec przyklejeniu paska aluminiowego. W celu udoskonalenia operacyjnego ruch i ciepło można zmienić. Aluminiowy pasek, który już przeszedł na gorąco, i inne procedury, w tym czyszczenie i obróbkę, jest chłodzony do temperatury pokojowej, zanim został umieszczony w linii toczenia zimnego młyna w branży aluminiowej. Aluminium jest oczyszczane przez płukanie go detergentem, a to zabieg sprawia, że cewka aluminiowa jest wystarczająco trudna, aby wytrzymać toczenie na zimno.
Po rozwiązaniu tych kroków przygotowawczych paski przechodzą powtarzające się przejście przez rolki, stopniowo tracąc grubość. Samoloty kratowe metalu są zakłócane i odporne na cały proces, co powoduje trudniejszy, silniejszy produkt końcowy. Zimno walcowanie jest jednym z najpopularniejszych metod hartowania aluminium, ponieważ zmniejsza grubość aluminium, gdy jest kruszona i przepychana przez rolki. Technika toczenia na zimno może obniżyć grubość cewki aluminiowej o 0,15 mm.
4. Krok czwarty: wyżarzanie
Proces wyżarzania jest obróbką cieplną stosowaną przede wszystkim w celu uczynienia materiału bardziej piętrowego i mniej sztywnego. Zmniejszenie zwichnięć w strukturze krystalicznej wyżynania materiału powoduje zmianę twardości i elastyczności. Aby uniknąć kruchej awarii lub uczynić materiał bardziej wykonalny w następujących operacjach, wyżarzanie jest często wykonywane po tym, jak materiał został poddany utwardzaniu lub procedurze roboczej na zimno.
Skutecznie resetując krystaliczną strukturę ziarna, wyżarzanie przywraca płaszczyzny poślizgu i umożliwia dalsze kształtowanie części bez nadmiernej siły. Zahartowany pracem stopem aluminium musi być ogrzewany do określonej temperatury między 570 ° F do 770 ° F przez z góry określony okres, od około trzydziestu minut do trzech godzin. Rozmiar części nałożonej i stopu, z którego jest wykonany odpowiednio, odpowiednio określone wymagania dotyczące temperatury i czasu.
Wyżądanie stabilizuje również wymiary części, eliminuje problemy wywołane przez wewnętrzne szczepy i zmniejsza naprężenia wewnętrzne, które mogą powstać częściowo podczas procedur takich jak kucie lub odlewanie na zimno. Ponadto stopy aluminium, które nie są obróbki cieplne, można również skutecznie wyróżnić. Dlatego często stosuje się go do odlewanych, wytłaczanych lub kute części aluminiowe.
Zdolność materiału do tworzenia jest wzmocniona przez wyżarzanie. Naciskanie lub zginanie, kruche materiały mogą być trudne bez powodowania pęknięcia. Wykorzystanie pomocy w usuwaniu tego ryzyka. Ponadto wyżarzanie może zwiększyć maszynę. Ekstremalna kruchość materiału może spowodować nadmierne zużycie narzędzia. Dzięki wyżarzaniu twardość materiału można zmniejszyć, co może zmniejszyć zużycie narzędzia. Wszelkie pozostałe napięcia są eliminowane przez wyżarzanie. Zwykle najlepiej jest zmniejszyć napięcia resztkowe, gdziekolwiek możliwe, ponieważ mogą prowadzić do pęknięć i innych problemów mechanicznych.
5. Krok piąty: Przesunięcie i cięcie
Aluminiowe cewki można wytwarzać w jednym bardzo długim ciągłym rzucie. Aby spakować cewkę w mniejsze bułki, należy je pokroić. Aby wykonać tę funkcję, aluminiowe bułki są prowadzone przez sprzęt do przecięcia, w którym niewiarygodnie ostre ostrza wykonują dokładne cięcia. Do wykonania tej operacji wymaga dużej siły. Szczepienia podzielone przechylenie na mniejsze kawałki, gdy przyłożona siła przekracza wytrzymałość na rozciąganie aluminium.
Aby rozpocząć proces odcinania, aluminium umieszcza się w nieskrępowaniu. Następnie przechodzi przez zestaw noży obrotowych. Ostrza są ustawione w celu uzyskania najlepszej krawędzi szczelin, biorąc pod uwagę pożądaną szerokość i prześwit. Aby skierować materiał szczelinowy do reloilera, materiał jest następnie podawany przez separatory. Aluminium jest następnie pakowane i owinięte w cewkę, aby przygotować się do wysyłki.
Jindalai Steel Group jest wiodącą aluminiową firmą i dostawcą aluminiowej cewki/arkusza/płyty/paska/rur/folii. Mamy klienta z Filipin, Thane, Meksyku, Turcji, Pakistanu, Omanu, Izraela, Egiptu, Arabskiego, Wietnamu, Myanmaru, Indii itp. Wyślij twoje zapytanie, a my z przyjemnością skonsultujemy się z Tobą profesjonalnie.
Linia gorąca:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com STRONA INTERNETOWA:www.jindalaisteel.com
Czas po: DED-19-2022