Jeśli chodzi o odlewy ze stali żaroodpornych, nie sposób nie wspomnieć o przemyśle obróbki cieplnej; w kontekście obróbki cieplnej mamy na myśli trzy procesy przemysłowe: wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie. Jakie są więc różnice między nimi?
(Jeden). Rodzaje wyżarzania
1. Wyżarzanie całkowite i wyżarzanie izotermiczne
Wyżarzanie całkowite, nazywane również wyżarzaniem rekrystalizującym, jest powszechnie znane jako wyżarzanie. Wyżarzanie to jest stosowane głównie do odlewów, odkuwek i profili walcowanych na gorąco z różnych stali węglowych i stopowych o składzie podeutektoidalnym, a czasami do konstrukcji spawanych. Zazwyczaj stosuje się je jako końcową obróbkę cieplną niektórych mało istotnych elementów obrabianych lub jako wstępną obróbkę cieplną niektórych elementów obrabianych.
2. wyżarzanie sferoidyzujące
Wyżarzanie sferoidyzujące jest stosowane głównie w przypadku stali węglowych nadeutektoidalnych i stali narzędziowych stopowych (takich jak gatunki stali używane do produkcji narzędzi skrawających, narzędzi pomiarowych i form). Jego głównym celem jest obniżenie twardości, poprawa skrawalności i przygotowanie do późniejszego hartowania.
3. Wyżarzanie odprężające
Wyżarzanie odprężające, nazywane również wyżarzaniem niskotemperaturowym (lub odpuszczaniem wysokotemperaturowym), jest stosowane głównie w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych w odlewach, odkuwkach, elementach spawanych, elementach walcowanych na gorąco, elementach ciągnionych na zimno itp. Jeśli naprężenia te nie zostaną wyeliminowane, po pewnym czasie lub podczas kolejnych procesów cięcia, elementy stalowe ulegną odkształceniu lub pęknięciu.
(Dwa). Gaszenie
Głównymi metodami poprawy twardości są nagrzewanie, utrwalanie cieplne i szybkie chłodzenie. Najczęściej stosowanymi mediami chłodzącymi są solanka, woda i olej. Hartowanie w słonej wodzie pozwala na łatwe uzyskanie wysokiej twardości i gładkiej powierzchni, a także zapobiega powstawaniu miękkich punktów, które nie są hartowane. Łatwo jednak o poważne odkształcenia, a nawet pęknięcia. Zastosowanie oleju jako medium chłodzącego nadaje się jedynie do hartowania niektórych stali stopowych lub małych elementów ze stali węglowej, w których stabilność przechłodzonego austenitu jest stosunkowo duża.
(Trzy). Hartowanie
1. Zmniejszenie kruchości i wyeliminowanie lub ograniczenie naprężeń wewnętrznych. Po hartowaniu elementy stalowe będą charakteryzować się dużymi naprężeniami wewnętrznymi i kruchością. Jeśli nie zostaną odpuszczone na czas, często ulegną odkształceniu, a nawet pęknięciu.
2. Uzyskanie wymaganych właściwości mechanicznych przedmiotu obrabianego. Po hartowaniu przedmiot obrabiany charakteryzuje się wysoką twardością i kruchością. Aby spełnić zróżnicowane wymagania dotyczące wytrzymałości różnych przedmiotów obrabianych, twardość można regulować poprzez odpowiednie odpuszczanie, co zmniejsza kruchość i zapewnia wymaganą wytrzymałość. Plastyczność.
3. Stabilny rozmiar przedmiotu obrabianego
4. W przypadku niektórych stali stopowych, które trudno zmiękczyć przez wyżarzanie, po hartowaniu (lub normalizowaniu) często stosuje się odpuszczanie w wysokiej temperaturze, aby odpowiednio zebrać węgliki w stali i zmniejszyć twardość, a tym samym ułatwić skrawanie.
Czas publikacji: 10 kwietnia 2024 r.
