Jeśli chodzi o odlewy ze stali żaroodpornych, nie sposób nie wspomnieć o branży obróbki cieplnej; jeśli chodzi o obróbkę cieplną, musimy mówić o trzech pożarach przemysłowych: wyżarzaniu, hartowaniu i odpuszczaniu. Jakie są więc różnice między tymi trzema?
(Jeden). Rodzaje wyżarzania
1. Wyżarzanie całkowite i wyżarzanie izotermiczne
Wyżarzanie całkowite nazywane jest również wyżarzaniem rekrystalizacyjnym i ogólnie określanym jako wyżarzanie. Wyżarzanie to stosuje się głównie do odlewów, odkuwek i profili walcowanych na gorąco z różnych stali węglowych i stali stopowych o składzie podeutektoidalnym, a czasami stosuje się je do konstrukcji spawanych. Jest powszechnie stosowany jako końcowa obróbka cieplna niektórych nieistotnych przedmiotów lub jako wstępna obróbka cieplna niektórych przedmiotów.
2. wyżarzanie sferoidyzujące
Wyżarzanie sferoidyzujące stosuje się głównie w przypadku nadeutektoidalnej stali węglowej i stopowej stali narzędziowej (takich jak gatunki stali stosowane do produkcji narzędzi skrawających, narzędzi pomiarowych i form). Jego głównym celem jest zmniejszenie twardości, poprawa obrabialności i przygotowanie do późniejszego hartowania.
3. Wyżarzanie odprężające
Wyżarzanie odprężające nazywane jest również wyżarzaniem niskotemperaturowym (lub odpuszczaniem w wysokiej temperaturze). Ten rodzaj wyżarzania stosowany jest głównie w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych w odlewach, odkuwkach, częściach spawanych, częściach walcowanych na gorąco, częściach ciągnionych na zimno itp. Jeśli naprężenia te nie zostaną wyeliminowane, spowoduje to odkształcenie lub pęknięcie części stalowych po przez określony czas lub podczas kolejnych procesów cięcia.
(Dwa). Hartowanie
Główne metody stosowane w celu poprawy twardości to ogrzewanie, utrwalanie ciepła i szybkie chłodzenie. Najczęściej stosowanymi czynnikami chłodzącymi są solanka, woda i olej. Przedmiot hartowany w słonej wodzie łatwo jest uzyskać dużą twardość i gładką powierzchnię, nie jest podatny na powstawanie miękkich miejsc, które nie są hartowane, ale łatwo jest spowodować poważne odkształcenie przedmiotu, a nawet pękanie. Zastosowanie oleju jako środka hartującego jest odpowiednie tylko do hartowania niektórych stali stopowych lub małych detali ze stali węglowej, gdzie stabilność przechłodzonego austenitu jest stosunkowo duża.
(Trzy). Ruszenie
1. Zmniejsz kruchość i wyeliminuj lub zmniejsz naprężenia wewnętrzne. Po hartowaniu części stalowe będą miały duże naprężenia wewnętrzne i kruchość. Jeśli nie zostaną poddane hartowaniu na czas, części stalowe często odkształcają się, a nawet pękają.
2. Uzyskać wymagane właściwości mechaniczne przedmiotu obrabianego. Po hartowaniu przedmiot obrabiany ma wysoką twardość i wysoką kruchość. Aby sprostać różnym wymaganiom użytkowym różnych detali, twardość można regulować poprzez odpowiednie odpuszczanie, zmniejszając kruchość i uzyskując wymaganą wytrzymałość. Plastyczność.
3. Stabilny rozmiar przedmiotu obrabianego
4. W przypadku niektórych stali stopowych, które są trudne do zmiękczenia przez wyżarzanie, po hartowaniu (lub normalizowaniu) często stosuje się odpuszczanie w wysokiej temperaturze, aby prawidłowo zebrać węgliki w stali i zmniejszyć twardość, aby ułatwić cięcie.
Czas publikacji: 10 kwietnia 2024 r