Profile ze stali nierdzewnej można wytwarzać różnymi metodami, z których każda oferuje inne korzyści. Profile walcowane na gorąco mają również pewne specyficzne cechy.
Jindalai Steel Group specjalizuje się w profilach walcowanych na gorąco oraz w walcowaniu na zimno profili specjalnych ze stali zwykłej i nierdzewnej. Wyślij zapytanie, a chętnie udzielimy Ci profesjonalnej porady.
Walcowanie profili może odbywać się w wysokich temperaturach (walcowanie na gorąco) lub w temperaturze pokojowej (walcowanie na zimno). Temperatura ma istotny wpływ na efekt końcowy. Obie technologie produkcji umożliwiają produkcję profili walcowanych na gorąco lub na zimno ze stali nierdzewnej. Jednak właściwości obu metod wyraźnie się różnią.
Profile walcowane na gorąco – gdy stal nierdzewna się nagrzewa
Walcowanie na gorąco kształtowników to najwydajniejsza technologia produkcji prętów długich. Po ustawieniu i przygotowaniu walcowni do procesu produkcyjnego, może ona walcować na gorąco ogromne ilości profili z wysoką wydajnością. Zazwyczaj temperatura przekracza 1100 stopni Celsjusza. W związku z tym kęsy lub kęsiska kwadratowe w przypadku tradycyjnej metody produkcji „start-stop” lub walcówki w przypadku metody walcowania „bez końca” nagrzewają się do tego poziomu. Kilka klatek walcowniczych odkształca je plastycznie. Geometria i długość pożądanych gotowych profili walcowanych na gorąco determinują wymiary i wagę surowca.
Walcowanie na gorąco to klasyczna metoda masowej produkcji wyrobów długich. Ograniczenia dotyczą jedynie precyzji i wykończenia powierzchni.
Profile walcowane na zimno i ich właściwości
Surowcem do walcowania profili na zimno jest walcówka, która stanowi półprodukt. Średnica walca zależy również od przekroju poprzecznego produktu finalnego. Podobnie jak walcowanie na gorąco bez końca, walcowanie na zimno jest procesem ciągłym, ale odbywa się w temperaturze pokojowej. Maszyna produkcyjna prowadzi drut przez różne klatki, nadając mu pożądany kształt za pomocą wielu przejść. Proces ten zmniejsza ziarno metalu, materiał staje się twardszy, a powierzchnia gładsza i bardziej błyszcząca.
W przypadku bardzo złożonych profili może być konieczny proces wielokrotnego walcowania. W takim przypadku profile należy wyżarzać przed ponownym walcowaniem.
Technologia ta pozwala na produkcję profili o wąskich tolerancjach. Jest to idealna metoda produkcji do wytwarzania małych i średnich profili specjalnych walcowanych na zimno ze stali nierdzewnej.
Obie technologie mają swoje specyficzne cechy oraz zalety i wady:
| Walcowanie na gorąco | Walcowanie na zimno | |
| Wydajność | Bardzo wysoki | Bardzo wysoki |
| Zakres sekcji | Bardzo wysoki | Bardzo wysoki |
| Zakres wymiarowy | Bardzo wysoki | Ograniczony |
| Zakres materiałów | Bardzo wysoki | Wysoki |
| Długość pręta | Dostępne w standardowych długościach, ale także w zwojach | Dostępne w standardowych długościach, ale także w zwojach |
| Minimalna ilość | Wysoki | Niski |
| Koszty konfiguracji | Bardzo wysoki | Wysoki |
| Czas dostawy | 3 – 4 miesiące | 3 – 4 miesiące |
| Wielkość obiektu | Bardzo duży, do 1 kilometra długości | Kompaktowy |
| Dokładność wymiarów | Niski | Bardzo wysoki |
| Jakość powierzchni | Surowy | Bardzo dobrze |
| Cena profilu | Niska do średniej cena | Średnia do wysokiej ceny |
Różne gatunki stali nierdzewnej do profili walcowanych na gorąco i na zimno
Popularne gatunki stali nierdzewnej austenitycznej 304, odpowiednio 304L, a także 316 lub 316L i 316Ti nadają się do produkcji profili walcowanych na gorąco lub na zimno. Zapewnia to dostępność profili ze stali nierdzewnej na rynku. Niektóre gatunki stali nierdzewnej tracą swoje charakterystyczne zalety po nagrzaniu, przez co produkt końcowy może mieć niepożądane właściwości. Inne materiały mogą być zbyt twarde i ciągliwe, co uniemożliwia mechaniczne odkształcenie na zimno poprzez walcowanie w temperaturze pokojowej.
GORĄCA LINIA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com STRONA INTERNETOWA:www.jindalaisteel.com
Czas publikacji: 19 grudnia 2022 r.
