Wady jakości rur ciągnionych na zimno i zapobieganie

Metody obróbki na zimno rur stalowych bez szwu:

①walcowanie na zimno ②ciągnienie na zimno ③przędzenie

A. Walcowanie na zimno i ciągnienie na zimno stosowane są głównie do rur precyzyjnych, cienkościennych, o małych średnicach, nietypowych przekrojach i o dużej wytrzymałości

B. Przędzenie wykorzystywane jest głównie do: produkcji rur stalowych o dużej średnicy, cienkościennych lub bardzo dużych średnicach, rur stalowych o ultracienkich ściankach i ma tendencję do zastępowania rurami spawanymi (taśma stalowa, spawanie, obróbka cieplna itp.)

Główny przebieg procesu produkcji rur stalowych bez szwu metodą ciągnienia na zimno:

Przygotowanie półfabrykatu rury → Ciągnienie rury stalowej na zimno → Wykańczanie i obróbka gotowej rury stalowej → Kontrola

Charakterystyka rur stalowych bez szwu wytwarzanych metodą ciągnienia na zimno (w porównaniu z walcowaniem na gorąco)

①Zewnętrzna średnica rury stalowej zmniejsza się do czasu, aż będzie można wyprodukować rurki kapilarne

② Ściana rury stalowej jest cieńsza

③Rura stalowa ma większą dokładność wymiarową i lepszą jakość powierzchni

④Kształt przekroju rury stalowej jest bardziej złożony i można produkować rury stalowe o zmiennym przekroju i o specjalnych kształtach

⑤ Wydajność rur stalowych jest doskonała

⑥Wysokie koszty produkcji, duże zużycie narzędzi i form, niski współczynnik wydajności, mała wydajność i wyższe wymagania w zakresie ochrony środowiska

Wady jakości rur ciągnionych na zimno i ich zapobieganie

⒈ Wady jakościowe rur stalowych ciągnionych na zimno obejmują głównie: nierówną grubość ścianek rur stalowych, średnicę zewnętrzną poza tolerancją, pęknięcia powierzchni, proste linie i zarysowania powierzchni itp.

①Nierówna grubość ścianki rur stalowych ciągnionych na zimno jest związana z dokładnością grubości ścianki półwyrobu rury, metodą ciągnienia, przesunięciem linii środkowej rysunku, kształtem otworu, parametrami procesu odkształcania i warunkami smarowania.

A. Poprawa dokładności grubości ścianki półwyrobu rury jest ważnym warunkiem wstępnym poprawy dokładności grubości ścianki rury stalowej ciągnionej na zimno.

B. Głównym celem ekstubacji bez mandrynu jest zmniejszenie średnicy i deformacji

C. Kształt otworu jest ważnym czynnikiem wpływającym na nierówną grubość ścianek rur stalowych ciągnionych na zimno.

D. Jest to również skuteczna metoda zapewnienia jakości wytrawiania półfabrykatu rury, usunięcia kamienia tlenku żelaza z jego powierzchni i poprawy jakości smarowania.

②W trakcie procesu produkcyjnego należy zwrócić szczególną uwagę na zużycie elementów montażowych i kreślarskich

③W celu zmniejszenia pęknięć na powierzchni rury stalowej po pociągnięciu, należy wybrać odpowiednie półwyroby rurowe i zeszlifować wady powierzchniowe półwyrobów rurowych. Podczas trawienia półwyrobów rurowych należy zapobiegać nadmiernemu wytrawianiu, aby uniknąć wżerów lub kruchości wodorowej, a także Aby zapobiec niedostatecznemu wytrawianiu i niecałkowitemu oczyszczeniu zgorzeliny tlenkowej, należy zapewnić jakość wyżarzania półfabrykatu rury podczas użytkowania, przyjąć rozsądne metodę ciągnienia rur, wybierz odpowiednie parametry procesu odkształcania i kształt narzędzia oraz wzmocnij regulację i kontrolę linii środkowej rysunku.

④Poprawa jakości wytrawiania i jakości smarowania półwyrobu rury, zapewnienie twardości narzędzia, jednorodności i wykończenia powierzchni pomoże zmniejszyć występowanie linii prostych i zadrapań na rurze stalowej.