Wady jakościowe rur ciągnionych na zimno i zapobieganie im

Metody obróbki na zimno rur stalowych bez szwu:

①walcowanie na zimno ②ciągnienie na zimno ③wyoblanie

a. Walcowanie na zimno i ciągnienie na zimno są stosowane głównie do rur precyzyjnych, cienkościennych, o małej średnicy, nietypowym przekroju i o dużej wytrzymałości

b. Wyoblanie jest stosowane głównie do: produkcji rur stalowych o dużej średnicy, cienkich ściankach lub bardzo dużych średnicach, ultracienkich ściankach i jest coraz częściej zastępowane przez rury spawane (paski stalowe, spawanie, obróbka cieplna itp.).

Główny przebieg procesu produkcji rur stalowych bez szwu metodą ciągnienia na zimno:

Przygotowanie półfabrykatu rury → Ciągnienie na zimno rur stalowych → Wykańczanie i obróbka gotowych rur stalowych → Kontrola

Charakterystyka rur stalowych bez szwu wytwarzanych metodą ciągnienia na zimno (w porównaniu z walcowaniem na gorąco)

①Średnica zewnętrzna rury stalowej staje się mniejsza, aż będzie można wytworzyć rurki kapilarne

②Ściana rury stalowej jest cieńsza

③Rura stalowa charakteryzuje się większą dokładnością wymiarową i lepszą jakością powierzchni

④ Kształt przekroju poprzecznego rury stalowej jest bardziej złożony, a rury stalowe o zmiennym przekroju poprzecznym i specjalnym kształcie mogą być produkowane

⑤ Wydajność rur stalowych jest wyższa

⑥Wysokie koszty produkcji, duże zużycie narzędzi i form, niska wydajność, mała produkcja i wyższe wymagania dotyczące ochrony środowiska

Wady jakościowe rur ciągnionych na zimno i ich zapobieganie

⒈ Wady jakościowe rur stalowych ciągnionych na zimno obejmują głównie: nierównomierną grubość ścianek rur stalowych, średnicę zewnętrzną odbiegającą od tolerancji, pęknięcia powierzchni, proste linie i zarysowania powierzchni itp.

①Nierównomierna grubość ścianek rur stalowych ciągnionych na zimno jest związana z dokładnością grubości ścianek rury, metodą ciągnienia, przesunięciem osi ciągnienia, kształtem otworu, parametrami procesu odkształcania i warunkami smarowania.

a. Poprawa dokładności grubości ścianki półfabrykatu rury jest ważnym warunkiem wstępnym poprawy dokładności grubości ścianki rury stalowej ciągnionej na zimno.

b. Głównym celem ekstubacji bez trzpienia jest zmniejszenie średnicy i odkształcenia

c. Kształt otworu jest ważnym czynnikiem wpływającym na nierównomierną grubość ścianek rur stalowych ciągnionych na zimno.

d. Jest to również skuteczna metoda zapewnienia jakości trawienia półfabrykatu rury, usuwania zgorzeliny tlenku żelaza z jej powierzchni i poprawy jakości smarowania.

②Podczas procesu produkcyjnego należy zwrócić szczególną uwagę na zużycie elementów wyposażenia i konstrukcji

③Aby zmniejszyć pęknięcia na powierzchni rury stalowej po wyciągnięciu, należy wybrać kwalifikowane półfabrykaty rurowe, a wady powierzchni półfabrykatów rurowych należy zeszlifować. Podczas trawienia półfabrykatów rurowych należy zapobiegać nadmiernemu trawieniu, aby uniknąć wżerów lub kruchości wodorowej, a także Aby zapobiec niedotrawieniu i niepełnemu oczyszczeniu zgorzeliny tlenkowej, należy zapewnić jakość wyżarzania półfabrykatu rury podczas użytkowania, przyjąć rozsądną metodę ciągnienia rur, wybrać odpowiednie parametry procesu odkształcania i kształt narzędzia oraz wzmocnić regulację i kontrolę linii środkowej ciągnienia.

④Poprawa jakości trawienia i smarowania rury, zapewnienie twardości narzędzia, jednorodności i wykończenia powierzchni pomoże zredukować występowanie prostych linii i zarysowań na rurze stalowej.