Metody obróbki na zimno rur stalowych bez szwu:
①walcowanie na zimno ②ciągnienie na zimno ③wyoblanie
a. Walcowanie na zimno i ciągnienie na zimno stosowane są głównie do: rur precyzyjnych, cienkościennych, o małej średnicy, nietypowym przekroju poprzecznym i rur o dużej wytrzymałości
b. Wyoblanie jest stosowane głównie do: produkcji rur stalowych o dużej średnicy, cienkich ściankach lub bardzo dużych średnicach i ultracienkich ściankach. Jest ono coraz częściej zastępowane przez rury spawane (paski stalowe, spawanie, obróbka cieplna itp.).
Główny przebieg procesu produkcji rur stalowych bez szwu metodą ciągnienia na zimno:
Przygotowanie półfabrykatów rurowych → Ciągnienie rur stalowych na zimno → Wykańczanie i obróbka gotowych rur stalowych → Kontrola
Charakterystyka rur stalowych bez szwu wytwarzanych metodą ciągnienia na zimno (w porównaniu z walcowaniem na gorąco)
①Średnica zewnętrzna rury stalowej staje się mniejsza, aż będzie można wytworzyć rurki kapilarne
②Ściana rury stalowej jest cieńsza
③Rura stalowa charakteryzuje się większą dokładnością wymiarową i lepszą jakością powierzchni
④ Kształt przekroju poprzecznego rury stalowej jest bardziej złożony, co umożliwia produkcję rur stalowych o zmiennym przekroju poprzecznym i specjalnych kształtach
⑤ Wydajność rur stalowych jest lepsza
⑥Wysokie koszty produkcji, duże zużycie narzędzi i form, niska wydajność, mała produkcja i wyższe wymagania dotyczące ochrony środowiska
Wady jakościowe rur ciągnionych na zimno i ich zapobieganie
⒈ Wady jakościowe rur stalowych ciągnionych na zimno obejmują głównie: nierównomierną grubość ścianek rur stalowych, nietolerancję średnicy zewnętrznej, pęknięcia powierzchni, proste linie i zarysowania powierzchni itp.
① Nierównomierna grubość ścianek rur stalowych ciągnionych na zimno wiąże się z dokładnością grubości ścianek rury, metodą ciągnienia, przesunięciem osi ciągnienia, kształtem otworu, parametrami procesu odkształcania i warunkami smarowania.
a. Poprawa dokładności grubości ścianki półfabrykatu rurowego jest ważnym warunkiem wstępnym poprawy dokładności grubości ścianki rury stalowej ciągnionej na zimno.
b. Głównym celem ekstubacji bez trzpienia jest zmniejszenie średnicy i deformacji
c. Kształt otworu jest ważnym czynnikiem wpływającym na nierównomierną grubość ścianek rur stalowych ciągnionych na zimno.
d. Jest to również skuteczna metoda zapewnienia jakości trawienia półfabrykatu rurowego, usuwania zgorzeliny tlenku żelaza z jego powierzchni i poprawy jakości smarowania.
②Podczas procesu produkcyjnego należy zwrócić szczególną uwagę na zużycie i uszkodzenia elementów wyposażenia i konstrukcji.
③Aby zminimalizować ryzyko pęknięć na powierzchni rury stalowej po ciągnięciu, należy dobrać odpowiednie półfabrykaty rurowe, a wady powierzchni półfabrykatów zeszlifować. Podczas trawienia półfabrykatów rurowych należy zapobiegać nadmiernemu trawieniu, aby uniknąć wżerów lub kruchości wodorowej. Aby zapobiec niedotrawieniu i niepełnemu oczyszczeniu zgorzeliny tlenkowej, należy zapewnić jakość wyżarzania półfabrykatu rurowego podczas użytkowania, zastosować odpowiednią metodę ciągnienia rur, dobrać odpowiednie parametry procesu odkształcania i kształt narzędzia oraz dokładnie wyregulować i kontrolować linię środkową ciągnienia.
④Poprawa jakości trawienia i smarowania rury, zapewnienie twardości narzędzia, jednorodności i wykończenia powierzchni pomoże zmniejszyć występowanie prostych linii i zarysowań na rurze stalowej.
Czas publikacji: 17 marca 2024 r.
