Krótka analiza obróbki cieplnej na brązu berylu

Brąz berylu jest bardzo wszechstronnym stopem stwardnienia opadów. Po stałym roztworze i starzeniu wytrzymałość może osiągnąć 1250-1500MPa (1250-1500 kg). Jego charakterystyka obróbki cieplnej jest: ma dobrą plastyczność po obróbce stałego roztworu i może być zdeformowana przez pracę na zimno. Jednak po leczeniu starzejącym się ma doskonały limit sprężystości, a jego twardość i wytrzymałość są również poprawiane.

(1) Traktowanie roztworu stałego roztworu brązu berylu

Zasadniczo temperatura ogrzewania do obróbki roztworu wynosi między 780-820 ℃. W przypadku materiałów stosowanych jako komponenty sprężyste stosuje się 760-780 ℃, głównie w celu zapobiegania wpływowi gruboziarnistego ziaren. Jednomierność temperatury pieca obróbki roztworu powinna być ściśle kontrolowana w ciągu ± 5 ° C. Czas trzymania można ogólnie obliczyć jako 1 godzinę/25 mm. Gdy brąz berylu jest poddawany obróbce podgrzewania roztworu w powietrzu lub w atmosferze utleniającym, na powierzchni powstanie film tlenkowy. Chociaż ma to niewielki wpływ na właściwości mechaniczne po wzmocnieniu wieku, wpłynie to na żywotność obsługi formy narzędzia podczas pracy na zimno. Aby uniknąć utleniania, należy go podgrzewać w piecu próżniowym lub rozkładaniu się amoniaku, gazie obojętnym, zmniejszaniu atmosfery (takiej jak wodór, tlenek węgla itp.), Aby uzyskać jasny efekt obróbki cieplnej. Ponadto należy zwrócić uwagę na skrócenie czasu transferu (podczas wygaszania) w jak największym stopniu, w przeciwnym razie wpłynie to na właściwości mechaniczne po starzeniu. Cienkie materiały nie mogą przekraczać 3 sekund, a części ogólne nie przekraczają 5 sekund. Medium gaszące ogólnie wykorzystuje wodę (nie wymaga ogrzewania). Oczywiście olej można również stosować do części o złożonych kształtach, aby uniknąć deformacji.

(2) starzenie się brązu berylum

Temperatura starzenia brązu berylum jest związana z treścią. Wszystkie stopy zawierające mniej niż 2,1% powinny być starzejące się. W przypadku stopów o większej niż 1,7%optymalna temperatura starzenia wynosi 300-330 ° C, a czas trzymania wynosi 1-3 godziny (w zależności od kształtu i grubości części). W przypadku wysoce przewodzących stopów elektrod o mniej niż 0,5%, ze względu na zwiększoną temperaturę topnienia, optymalna temperatura starzenia wynosi 450–480 ° C, a czas trzymania wynosi 1-3 godziny. W ostatnich latach opracowano również dwuetapowe i wieloetapowe starzenie się, to znaczy krótkoterminowe starzenie się w wysokiej temperaturze, a następnie starzenie się izolacji długoterminowej w niskiej temperaturze. Zaletą tego jest poprawa wydajności, ale deformacja jest zmniejszona. W celu poprawy dokładności wymiarowej brązu berylu po starzeniu się można zastosować oprawy do starzenia się, a czasem można zastosować dwa oddzielne etapy leczenia starzenia się.

(3) Leczenie stresu z brązu berylum

Temperatura wyżarzania stresu brązu berylu wynosi 150-200 ℃, a czas utrzymywania wynosi 1-1,5 godziny. Można go użyć do wyeliminowania naprężenia resztkowego spowodowanego cięciem metalu, prostowaniem, tworzeniem się przeziębienia itp. Oraz oraz stabilizacji kształtu i dokładności wymiarowej części podczas długotrwałego użytkowania.

Powszechnie używane stopnie miedzi brązu berylum/berylum

Jindalai Steel Group ma możliwość zapewnienia terminowej dostawy i przetwarzania na żądanie, aby zapewnić użytkownikom wykwalifikowane produkty metalowe dokładnie i szybko. Spółka zapasuje dużą ilość materiałów stopu miedzi, takich jak miedź, miedź bez tlenu, miedź berylum, mosiądz, brąz, biała miedź, miedź chromu, miedź, itp. Przez cały rok. Dostarczone produkty obejmują miedziane pręty, miedziane płyty, rurki miedziane, miedziane paski, przewody miedziane, drut miedziany, miedziany rząd, miedziany blok, blok miedziany, pręt sześciokątny, rurkę kwadratową, okrągłe ciasto itp. Oraz różne niestandardowe materiały można dostosować.

Linia gorąca: +86 18864971774  WeChat: +86 18864971774  WhatsApp: https://wa.me/8618864971774

E-MAIL: jindalaisteel@gmail.com  sales@jindalaisteelgroup.com  STRONA INTERNETOWA: www.jindalaisteel.com