Wstęp:
Powłoka rolkowa stała się preferowaną metodą nakładania powłok na cewki aluminiowe ze względu na jej wydajność i skuteczność. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na produkty aluminiowe o wysokiej jakości i trwałym powleczonym, powłoka rollerowa stała się istotnym procesem w branży aluminium. Jednak w celu osiągnięcia pożądanych rezultatów kluczowe jest zrozumienie konkretnych wymagań dotyczących wydajności powłoki rolkowej. Na tym blogu zagłębimy się w kluczowe wymagania dotyczące wydajności, które powłoki wałkowe muszą spełniać, koncentrując się na właściwościach lepkości i wyrównywania, szybkim utwardzaniu, cechach dekoracyjnych i odporności na pogodę.
1. Odpowiednia lepkość i dobre właściwości wyrównania:
Proces powłoki wałkowej obejmuje szybkie karmienie pasa, powłokę wałków, pieczenie w wysokiej temperaturze i szybkie chłodzenie. Aby zapewnić optymalne właściwości wyrównania, wałek powłoki niezbędny jest zastosowanie wystarczającej ilości farby na materiał aluminiowy. Dlatego powłoki do powłoki wałkowej muszą mieć odpowiednią lepkość i dobre właściwości wyrównania. Lepkość powłoki powinna być starannie sformułowana, aby umożliwić łatwe zastosowanie przy jednoczesnym zachowaniu jego zdolności do równomiernego wyrównania na powierzchni aluminium. Osiągnięcie równowagi prawej lepkości ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania problemom, takim jak nierówna grubość powłoki, smugi i efekty skórki pomarańczowej.
2. Szybkie utwardzanie:
Ze względu na szybki charakter linii produkcyjnych powlekania wałków szybkie utwardzanie jest krytycznym wymogiem powłok wałków. Bez wsparcia i ograniczonej długości piekarnika do pieczenia czas dostępny na leczenie farby jest znacznie skrócony. Farby stosowane w powładzie wałków muszą być sformułowane do leczenia w krótkim czasie, najlepiej mniej niż 60 sekund. Dodatkowo proces utwardzania powinien utrzymać farbę poniżej temperatury cewki 260°C Aby zapobiec deformacji materiału lub innych niekorzystnych reakcji. Prawidłowy wybór rozpuszczalnika jest konieczny do szybkiego utwardzenia bez uszczerbku dla integralności powłoki, unikając typowych problemów, takich jak bulgotanie, dziury i słabe wyrównywanie.
3. Cechy dekoracyjne:
Oprócz właściwości funkcjonalnych powłoki do powlekania wałków muszą również spełniać wymagania dekoracyjne. Farba poliestrowa jest często wystarczająca do osiągnięcia pożądanego wyglądu przy jednym zastosowaniu. Jednak przy użyciu powłoki fluorowęglowej podkład i powłoka nawierzchniowa są niezbędne do optymalnych rezultatów dekoracyjnych. Podkład powinien mieć doskonałą odporność na korozję i przyczepność zarówno podłoża, jak i powłoki nawierzchniowej, podczas gdy powłoka nawierzchnia powinna wykazywać dobrą moc kryjówki i właściwości dekoracyjne. Pojedyncza warstwa podkładu, a następnie pojedyncza warstwa powlekania nawierzchniowego może powodować piękny wygląd, który spełnia wymagania estetyczne i funkcjonalne.
4. Odporność na pogodę:
Powłoki powłokowe muszą wykazywać wyjątkową odporność na pogodę, szczególnie w przypadku produktów aluminiowych na zewnątrz. Powłoki fluorowęglowe PVDF są powszechnie stosowane w celu zapewnienia kompleksowej wydajności w stosunku do takich czynników, jak trwałość, kwaśny deszcz, zanieczyszczenie powietrza, korozja, plamy stojące i pleśń. W zależności od konkretnych wymagań lokalizacji można zastosować dwa, trzy lub cztery warstwy powłoki PVDF. Zapewnia to długotrwałą ochronę i maksymalną odporność, umożliwiając powlekaną cewkę aluminiową wytrzymać nawet najostrzejsze warunki środowiskowe.
Wniosek:
Podsumowując, osiągnięcie wyjątkowej wydajności powłoki rolkowej dla cewek aluminiowych wymaga starannego rozważenia lepkości i właściwości wyrównania powłoki, możliwości szybkiego utwardzania, cech dekoracyjnych i odporności na pogodę. Rozumiejąc i przestrzegając tych wymagań dotyczących wydajności, producenci mogą wytwarzać wysokiej jakości powlekane produkty aluminiowe, które spełniają wymagające standardy różnych branż. W miarę wzrostu zapotrzebowania na niezawodne i atrakcyjne wizualnie cewki aluminiowe, kluczowe jest priorytetowe ustalanie priorytetów i zastosowanie powłok wałkowych, które mogą spełnić te istotne wymagania dotyczące wydajności.
Czas po: 27-2023