Przegląd stali stopowych
Stal stopową można podzielić na: stal konstrukcyjną stopową, która służy do produkcji części mechanicznych i konstrukcji inżynierskich; Stopowa stal narzędziowa, z której wykonuje się różne narzędzia; Stal o specjalnych parametrach, która ma specjalne właściwości fizyczne i chemiczne. Według różnej klasyfikacji całkowitej zawartości pierwiastków stopowych można je podzielić na: stal niskostopową, w której całkowita zawartość pierwiastków stopowych jest mniejsza niż 5%; Stal (średnio)stopowa, całkowita zawartość pierwiastków stopowych wynosi 5-10%; Stal wysokostopowa, całkowita zawartość pierwiastków stopowych przekracza 10%. Stal stopowa stosowana jest głównie w sytuacjach wymagających odporności na zużycie, odporności na korozję, odporności na wysoką temperaturę, odporności na niskie temperatury i braku magnetyzmu.
Specyfikacja stali stopowej
nazwa produktu | Wysoki stop StwęgorzBars |
Średnica zewnętrzna | 10-500mm |
Długość | 1000-6000Mlub według klientów'wymagania |
Standard | AISI, ASTM, GB, DIN, BS, JIS |
Stopień | 12Cr1MoV 15CrMo 30CrMo 40CrMo 20SiMn 12Cr1MoVG 15CrMoG 42CrMo, 20G |
Kontrola | ręczna kontrola ultradźwiękowa, kontrola powierzchni, testy hydrauliczne |
Technika | Walcowane na gorąco |
Uszczelka | Pakiet standardowy Pakiet ze ściętym końcem lub zgodnie z wymaganiami |
Obróbka powierzchniowa | Malowany na czarno, powlekany PE, ocynkowany, obrany lub dostosowany |
Certyfikat | ISO,CE |
Rodzaje stali
lStale o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie
Do zastosowań wymagających wyższej wytrzymałości na rozciąganie i udarności niż w przypadku stali węglowych istnieje szereg stali niskostopowych. Dzielą się one na stale o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, stale konstrukcyjne i stale do nawęglania. Stale o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie mają wystarczające dodatki stopowe umożliwiające hartowanie (przez hartowanie i odpuszczanie) zgodnie z zawartymi w nich dodatkami stopowymi.
lStale do utwardzania powierzchniowego (nawęglania).
Stale do nawęglania to grupa stali niskowęglowych, w których podczas obróbki cieplnej poprzez absorpcję i dyfuzję węgla powstaje strefa powierzchniowa o dużej twardości (stąd określenie „nawęglanie”). Strefa wysokiej twardości jest wspierana przez nienaruszoną podstawową strefę rdzenia, która charakteryzuje się niższą twardością i wyższą wytrzymałością.
Zwykłe stale węglowe, które można stosować do nawęglania, podlegają ograniczeniom. W przypadku stosowania zwykłej stali węglowej szybkie hartowanie niezbędne do uzyskania zadowalającej twardości w obudowie może spowodować odkształcenie, a wytrzymałość, jaką można uzyskać w rdzeniu, jest bardzo ograniczona. Stale stopowe do nawęglania pozwalają na elastyczność wolniejszych metod hartowania, aby zminimalizować odkształcenia i uzyskać wysoką wytrzymałość rdzenia.
lStale do azotowania
Stale do azotowania mogą mieć wyższą twardość powierzchniową uzyskaną w wyniku absorpcji azotu, pod wpływem atmosfery azotującej w temperaturach w zakresie 510-530°C, po hartowaniu i odpuszczaniu.
Stale o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie odpowiednie do azotowania to: 4130, 4140, 4150 i 4340.